Тема дипломного проекта: Разработка технологии выплавки стали с использованием 100% металлизованных окатышей.
Дипломный проект направлен на решение вопросов, связанных с повышением производительности печи, снижение расходов электроэнергии и, как следствие, снижение себестоимости готовой продукции ЭСПЦ ОАО ОЭМК.
В вводной части проекта приведена общая схема производства металлопродукции ОЭМК, краткая характеристика и производительность основных цехов.
Раздел «Обоснование проекта реконструкции...» посвящён рассмотрению вопросов целесообразности реконструкции ДСП и рассмотрены различные её варианты.
В разделе «Техника производства» представлены общие данные об устройстве и оборудовании цеха, технологических процессах и их характеристика. Подробно рассмотрена работа отделения электропечи.
В «Специальной части» дипломного проекта приведён обзор научно-технической литературы по интенсификации тепловой работы ДСП, разработана схема стенда для подогрева металлизированных окатышей, применение которых позволит сократить время плавки за счёт приносимого ими тепла, что будет способствовать снижению себестоимости металла и улучшению его качества.
В разделе «Организация и экономика производства» представлены структура управления ОЭМК, организационная структура ЭСПЦ, описаны формы оплаты труда и др. вопросы организации производства. Приведён расчёт заработной платы подручного сталевара, расчёт предела безубыточности работы цеха и расчёт себестоимости готового проката. Так же показана эффективность введённой реконструкции. В заключении представлены общие выводы по дипломному проекту.
Введение
1. Обоснование проекта
2.1. Общая характеристика предприятия
2.2. Особенности ОЭМК
3. Выплавка стали в ЭСПЦ
3.1. Устройство ЭСПЦ
3.2. Технология выплавки стали в ДСП-150
3.2.1. Метрологическое обеспечение
3.3. Конструкция и теплоэнергетический режим ДСП
3.3.1. Конструкция ДСП
3.3.2. Теплоэнергетика производства стали в дуговых печах
3.3.3 Технология плавки металлизованных окатышей
3.3.3.1. Теплообмен при выплавке стали из МОК в дуговых печах.
3.3.4. Газоочистка ДСП
3.4 Применение непрерывного замера температуры ванны печи
4. Специальная часть
4.1. Методы утилизации тепла
4.2. Потери тепла с уходящими из промышленных печей дымовыми газами
4.3. Расплавление шихты, состоящей из 100 % металлизованных окатышей
4.4. Описание конструкции стенда для подогрева металлизованных
окатышей отходящими горячими печными газами
4.5. Теплотехнический расчет стенда для подогрева металлизованных
окатышей отходящими горячими печными газами
4.6.2. Расчет тепловых потерь и длительности плавки в ДСП.
4.7.3. Расчет энергетического режима плавки
4.8.4. Расчет технологического режима плавки
4.9. Расчет производительности печи, работающей наподогретом
металлизованном сырье.
4.10. Выводы по разделу.
5. Охрана труда и окружающей среды
5.1 Введение
5.2 Правовые и нормативно-технические основы охраны труда
и окружающей среды
5.3 Анализ вредных и опасных производственных факторов
5.4 Охрана окружающей среды
5.5 Расчет теплоизоляционного экрана
5.6. Выводы по разделу
6. Автоматизация дуговых сталеплавильных печей
6.1. ДСП как объект автоматического контроля и регулирования
6.2. Автоматический контроль параметров процесса и агрегата
6.3.Автоматическое регулирование электрического режима
6.4. Автоматизированная система программно-логического
управления процессом плавки.
7. Экономика производства
7.1 Исходные данные для расчета
7.2 Расчет калькулиции себестоимости продукции
7.3 Сравнительные технико-экономические показатели проекта
8. Заключение
Литература
- План ЭСПЦ
- Разрез ЭСПЦ
- ДСП-150
- Сталеразливочный ковш
- Схема стенда для подогрева металлизированных окатышей
- Структурная схема АСУ ТП выплавки стали в ДСП
Скачать:
Вы не можете смотреть то, что скрыто, требуется авторизоваться и иметь положительный счет баланса.