• автор: Noch_Prizrak  
  • 7 июля, 18:07   
  •   0   
  •  3571 
Диплом: Реконструкция камеры УЦВС в условиях ЭСПЦ ОАО ОЭМК с целью повышения стойкости.


Тема дипломного проекта: Реконструкция камеры циркуляционного вакуумирования в условиях ЭСПЦ ОАО ОЭМК с целью повышения стойкости.


Содержание:
Введение……………………………………………………………………………...10
1 Обоснование проекта…………………………………………………………………11
1.1 Общая характеристика предприятия………………………………………………11
1.2 Особенности ОЭМК………………………………………………………………..13
2 Технология производства ……………………………………………………….......16
2.1 Устройство и оборудование ЭСПЦ ……………………………………………....16
2.2 Технология выплавки стали в ДСП-150…………………………………………. 17
2.3 Внепечная обработка……………………………………………………………… 21
2.4 Непрерывная разливка стали………………………………………………………22
2.5 Обработка заготовок после МНЛЗ………………………………………………...23
2.6 Контроль и местная зачистка……………………………………………………...24
2.7 Обеспыливание ДСП……………………………………………………………….24
2.8 Вакуумирование жидкой стали …………………………………………………...26
2.8.1 Общие положения……………………………………………………………….. 26
2.8.2 Подготовка установки циркуляционного вакуумирования стали к работе…. 27
2.8.3 Обработка стали на установке циркуляционного вакуумирования………….. 27
2.8.4 Устройство циркуляционных вакууматоров…………………………………... 29
2.8.5 Ход процесса…………………………………………………………………….. 32
2.8.6 Массоперенос и гидродинамика ванны при циркуляционном
вакуумировании………………………………………………………………………...39
2.8.7 Футеровка вакуум-камеры……………………………………………………….41
3 Автоматизация процесса вакуумирования………………………………………….48
3.1 Описание процесса и технологий ВОС ЭСПЦ ОЭМК…………………………. .48
3.2 Состав описание работы подсистемы отдачи алюминиевой проволоки………..49
3.3 Сведения о наличии датчиков в подсистеме управления отдачей
алюминиевой проволоки……………………………………………………………….50
3.4 Автоматизация ТОР-горелки………………………………………..……………………… 52
3.5 Использование датчика «Hydris» для определения содержания
водорода в жидкой стали………………………………………………………………54
3.6 Использование датчиков уровня металла при измерении температуры
и кислородной активности при вакуумировании…………………………………….58
4 Специальная часть. Исследование и оптимизация технологических
факторов для повышения стойкости футеровки RH-вакууматора .61
4.1 Современные тенденции применения огнеупоров для вакууматоров…………….61
4.2 Исследование взаимодействия между кладкой, металлом и шлаком
при вакуумировании……………………………………………………………………63
4.3 Повышение сопротивления основной огнеупорной кладки против
инфильтрации шлака…………………………………………………………………. 73
4.4 Стойкость огнеупорной кладки…………………………………………………..75
4.5 Автоматизированное техническое обслуживание погружной трубы
в камере для циркуляционного вакуумирования……………………………………78
4.6 Исследование влияния составов ковшового шлака и огнеупоров на
стойкость футеровки вакууматора RH……………………………………………… 80
4.7 Применение защитных покрытий для повышения стойкости
футеровки вакуум-камеры и ковшей……………………………………………….. 85
4.8 Расчет распределения температур в кладке вакууматора……………………… 87
4.9 Расчёт геометрических параметров вакуумной камеры циркуляционного
типа…………………………………………………………………………………….. 89
4.10 Физико-химические процессы и поведение огнеупоров при вакуумной
обработке стали………………………………………………………………………...90
4.11 Испытание импортных и новых отечественных огнеупоров в
футеровке патрубка вакуумкамер в условиях ЭСПЦ ОЭМК………….……………95
4.12 Анализ особенностей эксплуатации циркуляционных вакууматоров
в условиях ЭСПЦ ОАО ОЭМК ………..…………………………………………….97
4.13 Совершенствование схемы футеровки и подбор эффективных
огнеупоров для циркуляционного вакууматора ……………………………………..99
4.14 Разработка мероприятий по снижению износа огнеупоров и
повышение стойкости футеровки вакуумкамер…………………………………….101
4.15 Изменение схемы футеровки вакуумкамер……………………………………102
4.16 Корректировка технологических параметров эксплуатации
вакуумкамер…………………………………………………………………………...105
4.17 Подбор наиболее эффективных огнеупоров…………………………………...107
4.18 Выводы по разделу……………………………………………..………………..110
5. Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды ….………….. 111
5.1 Охрана труда………………………………………………………….…………...111
5.1.1 Основные понятия………………………………………………………………111
5.1.2 Правовые и нормативно-технические основы охраны труда
и окружающей среды…………………………………………………………………111
5.1.3 Анализ вредных и опасных производственных факторов…………………. 113
5.1.3.1 Электроопасность…………………………………….………………………114
5.1.3.2 Взрывоопасность……………………………………………………………..115
5.1.3.3 Пожароопасность……………………………………………………………..116
5.1.3.4 Микроклимат производственных помещений……………………………...117
5.1.3.5 Инфракрасное излучение (ИКИ)…………………….………………………117
5.1.3.6 Расчет теплоизоляционного экрана…………………………………………118
5.1.3.7 Освещенность рабочего места……………………………………………… 119
5.1.3.8 Расчет освещенности пульта управления УЦВС……………………………120
5.1.3.9 Шум…………………………………………………………………………... 120
5.1.3.10 Вибрация……………………………………………………………………..121
5.1.3.11 Запыленность………………………………………….…………………….122
5.1.3.12 Загазованность………………………………………………………………122
5.1.4 Технические средства безопасности и методы защиты человека………….. 122
5.1.4.1 Производственная вентиляция……………………………………………... 122
5.1.4.2 Меры защиты от инфракрасного излучения………………..………………123
5.1.4.3 Средства и методы защиты от шума и вибрации…………………………..123
5.1.4.4 Защита от поражения электрическим током………………………………. 124
5.1.4.5 Технические средства безопасности………………………………………...125
5.1.5 Мероприятия при возникновении чрезвычайных
ситуаций по эвакуации людей и оказанию первой помощи…….………………. 126
5.1.6 Санитарно-бытовое обеспечение работника………………….……………...127
5.2 Защита окружающей среды……………………………………………………128
5.3 Выводы по разделу……………………………………………………………..131
6 Организация и экономика производства………………………………………..132
6.1 Организация управления ОЭМК…………..……………………………………132
6.2. Организация производства в сталеплавильных цехах………………………133
6.2.1 Организация производственного процесса…………………………………… 134
6.2.2 Организация ремонтов оборудования………………………………………… 134
6.2.3 Организация оплаты труда……………………………………………………...135
6.3 Расчет экономической эффективности принятых мероприятий………………..136
6.3.1 Расчет фактического времени работы УЦВС до и после
внедрения мероприятий………………………………………………………………..137
6.3.2 Расчет фонда оплаты труда рабочих работников футеровочного
отделения ЭСПЦ……………………………………………………………………….138
6.3.3 Расчет затрат на футеровку вакуумкамер УЦВС……………………………….140
6.3.4 Расчет калькуляции себестоимости литой заготовки ЭСПЦ…………………..141
7. Заключение………………………………………………………………………….. 145
8. Список использованных источников …………………………………………….146
Приложения …………………………………………………………………………. 148

Чертежи:
1. План цеха ЭСПЦ (четреж общего вида).
2. Футеровочное отделение.
3. Вакуумная установка.
4. УЦВС вид сбоку.
5. Вакуумная камера УЦВС.
6. Причины выхода из строя вакуумкамер в 2009г. График.
7. Топография типичного износа футеровки патрубков вакуумкамеры
8. Мини кей формат 150мм.
9. Схема футеровки патрубков в/камеры высотой 150мм.
10. Топография износа футеровки патрубков в/камеры с изделиями высотой 150мм.
11. Схема футеровки патрубков в/камеры с уменьшением толщины 3 кольца до 130мм.
12. Топография износа футеровки патрубков в/камеры с толщиной 3 кольца 130мм.
13. Стойкость вакуумкамер по установкам в 2009г. График.
14. Технико-экономические показатели. Таблица.

Скачать презентацию к диплому: Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера

Скачать диплом:



Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.