1. Тема дипломного проекта Реконструкция системы покрытия окис-ленных окатышей перед металлизацией в шахтной печи MIDREX с заменой материала покрытия
2. Исходные данные (указать проектную и технологическую документацию и основную литературу) __Технологическая инструкция ЦГБЖ-2; Ю.С. Юсфин, В.В. Даньшин и др. «Теория металлизации железорудного сырья», М.: Металлургия, 1982.
3. Перечень подлежащих разработке вопросов:
3.1. По обоснованию проекта реконструкции Применение изменения покрытия железорудных офлюсованных окатыше перед металлизазией
3.2. По технике производства Исследовать технологический процесс производства горячебрикеттированного железа, исследовать методы повышения производительности установки прямого восстановления железа. _
3.3. По специальной части проекта Разработать проектное решение реконструкции системы покрытия окисленных окатышей, рассмотреть новый материал для покрытия окисленных окатышей, выполнить расчет эффективности очистки колошникового газа после реконструкции
3.4. По безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды Проанализировать опасные и вредные производственные факторы, существующие в цехе «ГБЖ», влияние вредных выбросов на окружающую среду и привести расчеты предложенных мероприятий по улучшению
3.5. По экономике и организации производства Структура управления ОАО «ЛГОК» и ЦГБЖ; формы оплаты труда; расчёт экономического эффекта от снижения себестоимости.
4. Использование ЭВМ Выполнение графической части проекта с использованием элементов САПР.

Дипломный проект направлен на решение вопросов, связанных с повышения производительности установок металлизации и снижение себестоимости готовой продукции ГБЖ.
В вводной части проекта приведена общая схема производства, краткая характеристика и производительность цеха.
Раздел «Обоснование дипломной работы» посвящён рассмотрению вопросов целесообразности реконструкции, рассмотрены различные её варианты.
В разделе «Техника производства» представлены общие данные об исходном сырье и её характеристике, устройстве и оборудовании цеха, описание технологии MIDREX, технологических процессах получаемых восстановительный газ, описание процесса металлизации и очистке газа.
В «Специальной части» дипломного проекта приведёно описание реконструкции системы покрытия окисленных окатышей с заменой покрытия, а также влияние разработки на степень очистки газа.
В разделе “Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды” приводятся основные направления безопасности на производстве. Намечаются основные мероприятия по обеспечению безопасной работы обслуживающего персонала ЦГБЖ.
В разделе «Организация и экономика производства» представлены структура управления ЛГОК, организационная структура ЦГБЖ, описаны формы оплаты труда и др. вопросы организации производства. Приведён расчёт предела безубыточности работы цеха и расчёт себестоимости продукции. Так же показана эффективность введённой реконструкции.
Дипломный проект содержит пояснительную записку в объёме 130 листов и графическую часть, состоящую из 10 слайдов формата А1, выполненных с использованием графического редактора AutoCad 2007.

1. Тема дипломного проекта Проект реконструкции печи замедленного ох-лаждения в условиях ЭСПЦ ОАО ОЭМК.
2. Исходные данные (указать проектную и технологическую документацию и основную литературу) Мастрюков Б.С. Теория, конструкции и расчёты металлургических печей; Аверин С.И. Расчёты нагревательных печей; Кривандин В.А. Филимонов Ю.П. Теория, конструкции и расчёты ме-таллургических печей; Кащеев И.Д. Алфеева В.Г. Справочник, огнеупоры для промышленных агрегатов и топок; Инструкции по эксплуатации печи замедленного охлаждения.
3. Перечень подлежащих разработке вопросов:
3.1. По обоснованию проекта реконструкции Обоснование проекта реконструкции печи замедленного охлаждения.
3.2. По технике производства Общая характеристика технологии производства стальной продукции ОЭМК и в, частности ЭСПЦ; участок печей замедленного охлаждения, анализ работы агрегата с целью ре-конструкции.
3.3. По специальной части проекта Характеристик печи замедленного ох-лаждения; обоснование выбора вариантов реконструкции; расчет горения топлива; расчёт охлаждения заготовки (по сечению); расчёт теплового баланса; расчёт теплового баланса с использованием волокнистых футеровочных материалов.
3.4. По экономике и организации производства Структура управления ОЭМК и ЭСПЦ; формы оплаты труда; штатное расписание ЭСПЦ; расчет капитальных, эксплуатационных и приведенных затрат на реконструкцию агрегата ПЗО.
3.5. По охране труда Законодательная база охраны труда; анализ опасных и вредных производственных факторов в цехе; мероприятия по защите обслуживающего персонала; мероприятия при возникновении чрезвычайных ситуаций; расчет производственного освещения мастерской; структура и функции центральной водо-воздушной лаборатории (ЦВВЛ) ОЭМК.
4. Использование ЭВМ (примерный объем в часах) Технологические расчеты ПЗО; расчет охлаждения заготовки (по сечению); выполнение графической части проекта с AutoCad 2000 (50 часов).

5. Перечень графического материала:
1. Разрез цеха. Вид сверху. Отметка +6200. Чертеж общего вида.
2. Печь охлаждения – продольный разрез. Чертеж общего вида.
3. Буферная зона печи ПЗО. Отметка +6200. Чертеж общего вида.
4. Печь охлаждения – поперечный разрез, зона охлаждения. Чертеж общего вида.
5. Запальное устройство. Сборочный чертёж.
6. Горелка газовая – импульсная. Сборочный чертёж.
7. Схема автоматизации, зоны охлаждения ПЗО. Схема.
9. Температурные поля дымовых газов в рабочем пространстве печи и по-верхности заготовки. График .
10. Таблица сравнения технико-экономических показателей. Таблица.

Дипломный проект направлен на решение вопросов, связанных с уменьшением износа футеровки , сокращением простоев , снижение массы футеровки и тепла аккумулируемого кладкой .Уменьшением трудовых за-трат, снижение расхода огнеупоров и массы метало каркаса .Экономия топлива, повышение производительности ПЗО.
В вводной части проекта приведены данные ОЭМК его агрегата. Влияние предприятий чёрной металлургии на экономическую обстановку в России.
Раздел «Обоснование проекта реконструкции...» посвящён, описанию технологической схемы производства ОЭМК и рассмотрению целесообразности реконструкции футеровки ПЗО характеристик её работы в связи с увеличением объёма производства.
В разделе «Техника производства» представлены общие данные об устройстве и оборудовании цеха, участка, технологических процессах .
В «Специальной части» дипломного проекта приведены характеристики агрегата, выбранного в качестве объектов реконструкции, сделан анализ их недостатков. Рассмотрены методики расчёта стандартной футеровки установленной на печи замедленного охлаждения, проведены расчёты их параметров с использованием новых футеровочных материалов и осуществлён выбор футеровочных материалов. Кроме этого, в данном разделе проведён расчёт горения топлива, расчёт охлаждения заготовки пол сечентю. На основе анализа технико-экономических показателей, представленных в разделе «Организация и экономика производства», произведён обоснованный выбор вариантов футеровочных материалов.
В разделе «Организация и экономика производства» представлены структура управления ОЭМК, организационная структура ЭСПЦ, описа-ны формы оплаты труда и др. вопросы организации производства, приведена методика экономических расчетов ПЗО, представлены результаты этих расчетов. Проведено сравнение технико-экономических показателей работы различных футеровочных материалов и экономическое обоснование выбора типа футеровки.
В заключении представлены общие выводы по дипломному проекту.
Дипломный проект содержит пояснительную записку в объёме листов и графическую часть, состоящую из 10 листов формата А1, выпол-ненных с использованием графического редактора AutoCad 2000.

1. Тема дипломного проекта Исследование процессов внепечной обработки стали на АКОС с целью повышения качества литых заготовок.

2. Исходные данные (указать проектную и технологическую документацию и основную литературу) Технологическая инструкция обработки металла на АКОС в условиях ОАО «ОЭМК» Старый Оскол, 2004г. Меркер Э.Э, Харламов Д.А., Кочетов А.И. «Энергосберегающая технология внепечной обработки стали в агрегате ковш-печь», Старый Оскол, 2007г. Технологическая инструкция «Выплавка стали в дуговых электропечах», Старый Оскол 2004 год.

3. Перечень подлежащих разработке вопросов:
3.1. По обоснованию проекта реконструкции Способы увеличения качества металла на АКОС.
3.2. По технике производства Общая характеристика технологии производства стальной продукции ОАО «ОЭМК».
3.3. По специальной части проекта Расчёт шихты и материальный баланс плавки марки 09Г2С. Выполнение расчетов мощности трансформатора и длительности обработки металла в АКП.
3.4. По экономике и организации производства Структура управления ОАО «ОЭМК» и ЭСПЦ; формы оплаты труда; расчёт экономического эффекта от снижения себестоимости.
3.5. По безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды Законодательная база охраны труда; анализ опасных и вредных производственных факторов в цехе; мероприятия по защите обслуживающего персонала; расчет прозрачного теплопоглощающего экрана.

4. Использование ЭВМ Выполнение графической части проекта с использованием элементов САПР.

5. Перечень графического материала:
1. План цеха ЭСПЦ. Чертёж общего вида.
2. Общий вид участка АКОС.
3. АКОС вид сверху.
4. Общий вид АКОС-3.
5. АКОС-3 разрез.
6. Общий вид сталеразливочного ковша.
8. Модель физико-химических процессов рафинирования и модифицирования стали.
9. Сравнение состава НВ в стали выплавленной по двум технологиям с вакуумированием и обработкой карбидом кальция.
10. Таблица сравнения технико-экономических показателей. Таблица.

В данной дипломной работе рассмотрена технология увеличения качества металла при обработки металла на установке типа “печь-ковш”.
В специальной части дипломной работы представлены расчеты шихты и материального баланса плавки, а также расчет мощности трансформатора агрегата “печь-ковш”.
В разделе техника производства приведена краткая характеристика и технологическая схема ОЭМК, состав ЭСПЦ, технология и конструкция АКОС, приведена технология выплавки и технология обработки стали 09Г2С.
В разделе охрана труда и окружающей среды представлен анализ опасных и вредных производственных факторов, методы и средства очистки сточных вод, произведен расчет прозрачного теплопоглощающего экрана.
Раздел экономика и управление производством включает в себя структуру управления ОЭМК и ЭСПЦ, произведен расчет себестоимости одной тонны стали, и посчитан экономический эффект снижения при снижении себестоимости стали за счет увеличения качества и уменьшения отходов и брака готовой продукции.
Пояснительная записка изложена на 173 страницах, содержит 9 рисунков, 19 таблиц.
Список использованных источников из 24 наименований и 10 приложений.

1. Тема дипломного проекта: Реконструкция отделения МНЛЗ в условиях ЭСПЦ ОАО «ОЭМК» с целью повышения качества литой заготовки.
2. Исходные данные (указать проектную и технологическую документацию и основную литературу) Технологическая инструкция разливки стали на МНЛЗ в условиях ОАО «ОЭМК». А.Ф. Каблуковский, «Производство электростали», 2003 г.; Технологическая инструкция «Непрерывная разливка стали», Старый Оскол 2003 г.
3. Перечень подлежащих разработке вопросов:
3.1. По обоснованию проекта реконструкции Применение электромагнитного перемешивателя и анализ эффективности технологии разливки стали на МНЛЗ.
3.2. По технике производства Общая характеристика технологии производства стальной продукции в ЭСПЦ ОАО « ОЭМК».
3.3. По специальной части проекта Теплотехнологические расчёты электромагнитного перемешивателя, особенности затвердевания и кристаллизации стали на МНЛЗ.
3.4. По безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды Законодательная база охраны труда; анализ опасных и вредных производственных факторов в цехе; мероприятия по защите об-служивающего персонала; расчет вентиляции
3.5. По экономике и организации производства Структура управления ОАО «ОЭМК» и ЭСПЦ; формы оплаты труда; расчёт экономического эффекта от снижения себестоимости.
4. Перечень графического материала представленного в электронном виде:
1. План цеха ЭСПЦ. Чертёж общего вида.
2. Функциональная схема МНЛЗ ЭСПЦ ОЭМК.
3. Кристаллизатор. Чертеж общего вида.
4. Общий вид промежуточного ковша с шиберным затвором.
5. Схема проводки жидкой стали от сталеразливочного ковша до кристаллизатора УНРС.
6. МНЛЗ с ЭМП . Чертеж общего вида.
7. Установка электромагнитного перемешивания. Чертеж общего вида.
8. Модель сравнительной кристаллизации жидкой стали с применение ЭМП и без ЭМП.
9. Зависимость толщины кристаллизующегося слоя от времени и
температуры.
10.Формирование кристаллической структуры НЛЗ при использовании ЭМП.
11. Сравнение качественных эффектов, которые достигаются при различных схемах динамических воздействий.
12. Таблица сравнения технико-экономических показателей.

Дипломный проект направлен на решение вопросов, связанных с увеличением качества НЛЗ и повышением производительности МНЛЗ и, как следствие, снижение себестоимости готовой продукции ЭСПЦ ОАО ОЭМК.
В вводной части проекта приведена общая схема производства металлопродукции ОЭМК, краткая характеристика и производительность основных цехов.
Раздел «Обоснование проекта реконструкции...» посвящён рассмотрению вопросов целесообразности реконструкции МНЛЗ и рассмотрены различные её варианты.
В разделе «Техника производства» представлены общие данные об устройстве и оборудовании цеха, технологических процессах и их характеристика. Подробно рассмотрена работа отделения непрерывной разливки стали.
В «Специальной части» дипломного проекта приведён обзор научно-технической литературы по применению электромагнитного перемешивания стали и его влияние на качество непрерывнолитых заготовок, защиты жидкой стали от окисления кислородом воздуха и совершенствование огнеупорных элементов МНЛЗ.
В разделе «Автоматизация работы МНЛЗ» была рассмотрена система автоматизированного управления работой МНЛЗ и выяснено, что непрерывная разливка стали является высокоавтоматизированным процессом.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды» приводятся основные направления безопасности на производстве. Намечаются основные мероприятия по обеспечению безопасной работы обслуживающего персонала УНРС.
В разделе «Организация и экономика производства» представлены структура управления ОЭМК, организационная структура ЭСПЦ, описаны формы оплаты труда и др. вопросы организации производства. Приведён расчёт предела безубыточности работы цеха и расчёт себестоимости готового проката. Так же показана эффективность введённой реконструкции.
Дипломный проект содержит пояснительную записку в объёме 170 листов и графическую часть, состоящую из 12 слайдов формата А1, выполненных с использованием графического редактора AutoCad 2007.

1. Тема «Проектирование системы управления ПЧ-АД передвижения вагонеток туннельной печи ЗАО «Теплохиммонтаж»
2. Исходные данные (в том числе указать проектную и технологическую документацию и основную литературу): Технологическая документация по участку обжига кирпича, 1996; Технологическая инструкция по обжигу кирпича в туннельной печи, 1998; Технологическая инструкция по эксплуатации ЧП и ПЛК, 2000; ГОСТ 24.701-86 ЕСС АСУ; Баженов Ю.М. Проектирование систем контроля и автоматического регулирования процессов обжига. – М.: 1986; Копылов И.П. Математическое моделирование электрических машин. М, 2001; Ильинский Н.Ф. Автоматизированный электропривод. – М, 1990; Ключев В.И. Теория электропривода. – М, 2001.
3. Перечень подлежащих разработке вопросов:
3.1. По разработке АЭП: синтез и моделирование замкнутой системы регулирования ПЧ-АД передвижения вагонеток туннельной печи.
3.2. По специальной части проекта: расчет, проектирование и выбор технических средств АСУП АЭП.
3.3. По экономике и организации производства: расчет основных показателей приемлемости проекта по вложению инвестиций, таких как: чистый дисконтированный доход, срок окупаемости, индекс рентабельности, внутренняя норма доходности.
3.4. По охране труда: анализ технологических требований безопасности труда; правовые и нормативно-технические основы охраны труда; расчетная часть
3.5. По математическому моделированию: разработка и моделирование математической модели АД и ПЧ-АД.
4. Перечень графического материала:
Расчет и исследование механической части ЭП;
характеристики скоростей трехмассовой и двухмассовой систем;
виртуальная модель АД;
модель АЭП с АИН;
характеристики переходных процессов;
структурная схема АД;
характеристики переходных процессов, ЛАЧХ, ЛФЧХ, диаграмма Найквиста и Боде;
модель ПЧ-АД;
математическая модель АЭП;
функциональная схема туннельной печи;
экономико-организационная часть.

В данном дипломном проекте представлена разработка системы автоматизированного управления электроприводом переменного тока толкателя вагонеток в туннельной печи ЗАО «Теплохиммонтаж», в котором используются возможности электронной вычислительной техники, позволяющие существенно упростить конструкцию производственного механизма, способствовать плавному протеканию технологического прогресса.
Для создания системы комплексной автоматизации технологической линии по производству высококачественного кирпича в проекте была рассмотрена возможность создания системы автоматического регулирования режимов работы туннельной печи и обеспечение цеха средствами автоматизации.
В специальной части проекта был проведен анализ проблемы и выбраны технические средства, позволяющие решить поставленную задачу комплексной автоматизации системы на современном уровне.
В организационно-экономической части рассчитан срок окупаемости внедряемой системы, произведен расчет экономической эффективности данного проекта и проанализирована эффективность создания системы комплексной автоматизации.
В заключительном разделе были рассмотрены вопросы охраны труда и окружающей среды, а также произведен расчет шумоизоляции.
Пояснительная записка содержит __ листов, __ рисунков, 185 формул, 16 таблиц. Графическая часть состоит из 11 листов формата А1. При разработке дипломного проекта использовано __ источников, и 3 пакета прикладных программ (Mathcad, Matlab, MS Excel).

1. Тема дипломного проекта: «Расчет, исследование и моделирование автоматизированного электропривода механизма перемещения пилы горячей резки СПЦ-1 ОЭМК»
2. Исходные данные: Технологический процесс цеха СПЦ-1. Конструкция принцип действия механизма перемещения пилы горячей резки. Технологические данные о процессе пореза заготовок. Технические данные механизма перемещения пилы горячей резки.
3. Перечень подлежащих разработке вопросов.
3.1. Разработки по возможной модернизации электропривода: Расчет, исследование и анализ системы ТП-Д в плане модернизации электропривода постоянного тока по системе ТП-Д на систему ТПЧ-АД.
3.2. По специальной части проекта: Расчет, исследование и анализ системы ТП-Д в плане модернизации электропривода постоянного тока по системе ТП-Д на систему ТПЧ-АД.
3.3. По экономике и организации производства: Расчет экономического эффекта от внедрения системы ТПЧ-АД, от модернизации системы ТП-Д. Расчет заработной платы персонала.
3.4. По охране труда: Анализ условий труда. Исследование вредных и опасных производственных факторов. Расчет вентиляции на участке.
3.5. По математическому моделированию: Разработка математического описания электропривода по системе ТП-Д и ТПЧ-АД.
4. Перечень графического материала: 1.Схема технологического процесса ЭСПЦ ОЭМК. 2. Машина непрерывного литья заготовки в разрезе. 3. Кинематика и общий вид механизма для ввода и хранения затравки МНЛЗ. 4. Структура трехмассовой и двухмассовой системы. 5. Контура тока, скорости системы ТП-Д. 6. Двухконтурная система с учетом упругости и зазора. 7. Функциональная схема векторного управления.
8. Контура регулирования по системе ТПЧ-АД. 9. Структурная схема привода с системой ТПЧ-АД управления и механической частью.

Проведя расчёт и сравнение систем ТП-Д и ТПЧ-АД можно сделать следующие выводы.
При моделирование ЭП постоянного тока, я исследовал контуры тока и скорости, и пришёл к выводу, что полученные качественные характеристики вполне соответствуют требованиям качества при настройки на МО.
После исследования двухконтурной системы с учётом и без учета пртиво-ЭДС двигателя, можно судить о том что модель без учёта противо-ЭДС, является вполне адекватной, т.к. разница в результатах моделирования является несущественной.
После моделирования двухконтурной системы с учётом упругости и зазора получили графики переходных процессов.
При исследовании системы ТПЧ-АД можно сделать вывод, что для получения необходимого качества регулирования и выполнения условий пуска нам необходимо значительно завышать мощность асинхронного двигателя, что несомненно приведёт к большим потерям.
Следовательно замена системы ТП-Д на систему ТПЧ-АД для привода механизма перемещения пилы горячей резки не рационально и не выгодно.
В моём дипломном проекте 120 листов, 18 таблиц.

1. Тема: «Оптимизация системы управления привода машины выгрузки печи гомогенизации»
2. Исходные данные (в том числе указать проектную и технологическую документацию и основную литературу): Технологическая документация по участку нагревательных печей 19; Технологическая инструкция по работе машины выгрузки печи гомогенизации; Копылов И.П. Математическое моделирование электрических машин. М, 2001; Ильинский Н.Ф. Автоматизированный электропривод. – М, 1990; Ключев В.И. Теория электропривода. – М, 2001.
3. Перечень подлежащих разработке вопросов:
3.1. По разработке АЭП: оптимизация систем подчинённого регулирования привода машины выгрузки печи гомогенизации.
3.2. По специальной части проекта: расчет, моделирование скалярного управления.
3.3. По экономике и организации производства: оценка экономической эффективности, получаемой в результате оптимизации параметров привода.
3.4. По охране труда: правовые и нормативно-технические основы охраны труда; приведена характеристика вредных и опасных факторов на производстве и защита них; указаны основные требования к электробезопасности; расчетная часть: расчет теплозащитного экрана.
3.5. По математическому моделированию: разработка и моделирование математической модели АД и электропривода.
4. Перечень графического материала: кинематическая схема, нагрузочная диаграмма и тахограмма механизма; модель и графики трехмассовой упругой системы; модель двигателя в неподвижной системе координат; модели контуров регулирования проекций вектора тока статора на оси x и y, модуля потокосцепления ротора, скорости ротора, модель электропривода с системой управления; модель и графики скалярного управления электроприводом; показатели экономической эффективности.

Предлагаемый дипломный проект посвящён рассмотрению вопроса модернизации системы управления приводом машины выгрузки печи гомогенизации.
В расчетно-технической части проекта рассчитывается механическая часть электропривода; производится расчет и построение нагрузочной диаграммы и тахограммы механизма; производится выбор асинхронного электродвигателя а также его проверка по нагреву; приводятся статические и динамические характеристики двигателя; рассчитывается его математическая модель; выбирается преобразователь частоты; рассчитываются оптимальные параметры и строится модель электропривода; строится модель скалярного управления электроприводом.
В разделе “Охрана труда и окружающей среды” приведена характеристика вредных и опасных факторов на производстве и защита них; указаны основные требования к электробезопасности. Произведен расчет теплозащитного экрана в районе нахождения печи гомогенизации.
В разделе “Организационно-экономическая часть” производится расчет заработной платы электроперсонала, оценка экономической эффективности, получаемой в результате модернизации системы управления приводом.
Пояснительная записка содержит 140 лист, 62 рисунка, 13 таблиц, 6 чертежей и 5 плакатов.