Применение торкрет-установки для 150-т ДСП с целью повышения стойкости футеровки

Содержание

1. Введение и обоснование проекта реконструкции.……………..….……....10
2. Техника производства…………………………………………………….…13
2.1. Устройство и оборудование ЭСПЦ …………………...………….…13
2.2. Устройство ДСП-150……………………………………………....….15
2.3. Технология выплавки стали в 150-т ДСП ……….……………….. ..17
2.4. Технология вакуумирования стали ……………………...…………..21
2.5. Устройство, оборудование и технология
обработки стали в АКОС……………………………………………………23
2.6. Непрерывная разливка стали………………………………………...29
2.7. Обработка сортовых заготовок после МНЛЗ……….……………....32

3. Специальная часть. Исследование факторов, влияющих
на стойкость футеровки дуговых печей …………...………………………34
3.1. Особенности службы футеровки печи
при использовании металлизованных окатышей ………………………..34
3.2. Исследование износа футеровки стен при повышении
мощности ДСП ………………………………………………..……..………36
3.3. Влияние электрического режима на энергетику ДСП ……….………41
3.4. Служба и износ углеродсодержащих огнеупоров
в дуговых печах …………………………………………………………….45
3.5. Особенности эксплуатации периклазоуглеродистых огнеупоров ..…49
3.6. Применение огнеупорных
бетонов в агрегатахчерной металлургии………………………………...…53
3.7. Применение низкоцементных тиксотропных
корундовых бетонных смесей ………………………………………..…….58
3.8. Опыт эксплуатации неформованных огнеупорных материалов
марки CERALIT на металлургических предприятиях СНГ ………..…….60
3.9. Расчет оптимальной толщины рабочего слоя
кладки в 150-т дуговой печи …………………………………………...…..63
3.10. Расчет шихты для выплавки стали в 150-т дуговой печи…..……….64
3.11. Расчет энергетического баланса ДСП-150………...…………………73
3.12. Расчет растворимости MgO в шлаке ……………………...…………76
3.13. Технические характеристики и принцип работы
установки для торкретирования в условиях ЭСПЦ «ОЭМК».…... ……..78
3.13.1. Манипулятор «ROBOGUN»………………………………….79
3.13.2. Установка «ROBOGUN» для подачи материала…….……...81
3.13.3. Торкретирующая масса «ROBOGUN GOLD MIX»
для горячего ремонта ДСП………………………………...…81
3.13.4. Порядок проведения работ…………………………………...82
3.14. Расчет увеличения производительности ДСП ………………………85
3.15. Вывод по разделу…………………………………………...………….87
4. Автоматизация дуговой сталеплавильной печи …………………………...88
5. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда………………………….94
5.2. Правовые и нормативно-технические основы охраны труда
и окружающей среды. Законодательная база охраны труда ……...94
5.2. Анализ вредных и опасных производственных факторов ………....97
5.2.1. Характеристика опасных и вредных факторов
в цехе и на рабочем месте. Их влияние на организм человека…......97
5.2.2. Расчёт производственного освещения
пульта управления ДСП………………………………………...….…99
5.2.3. Мероприятия и средства коллективной
и индивидуальной защиты………………………………………..….100
5.2.4. Мероприятия при возникновении чрезвычайных ситуаций...101
5.3. Охрана окружающей среды…………………………………………...103
5.4. Выводы по разделу ………………………………………………..…..105
6. Экономика и организация производства……………………………………107
6.1. Формы управления предприятиями………………………………...…107
6.2. Структура и функции аппарата управления
металлургическим предприятием……………….………………….……..108
6.3. Организационная структура управления
электросталеплавильным цехом………………………………………...…112
6.4. Характеристика производственной структуры предприятия……...…114
6.5. Формы оплаты труда………………………………………………..…..114
6.6. Организация работ на сталеплавильном участке ЭСПЦ «ОЭМК»….116
6.7. Характеристика форм и систем оплаты труда
в бригаде сталеваров……………………………………………………......117
6.8. Расчёт штата сталеплавильного участка…………………………..…..118
6.9. Штатное расписание рабочих отделения электропечей……….…..…119
6.10. Расчет изменения показателей работы ЭСПЦ ОАО ОЭМК
после внедрения предлагаемых мероприятий…………………………..…120
6.11. выводы по разделу………………………………………………….…126

Заключение…………………….………………………………………………...…127
Библиографический список ………………………………………………....……128
Приложение………………………………………………………………….….….129

Скачать: