ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ

1 Тема выпускной квалификационной работы_ Реконструкция камеры циркуляционного вакуумирования в условиях ЭСПЦ ОАО ОЭМК с целью повышения стойкости

2 Срок представления ВКР к защите
3 Исходные данные (в том числе указать проектную и технологическую документацию и основную литературу): _ Технологические инструкции ЭСПЦ; Поволоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарев А.Ф. Внепечная обработка стали. - М.: Металлургия, 1995; Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. - М: Металлургия, 1984. Меркер Э.Э, Харламов Д.А., Кочетов А.И. «Энергосберегающая технология внепечной обработки стали в агрегате ковш-печь», Старый Оскол, 2007г.

4 Содержание пояснительной записки (перечень вопросов, подлежащих разработке)
4.1 __Разработать_мероприятия по снижению экономических затрат на производство стальной заготовки и повышению производительности цеха
4.2 __Представить устройство и оборудование ЭСПЦ, технологию выплавки стали в ДСП, конструкцию и оборудование АКОС, технологию вакуумирования стали на УЦВС
4.3 __Изучить устройство, технологию и оборудование_современных вакуумных установок. Расчет длительности вакуумирования, расчет распределения температуры по толщине футеровки, расчет параметров вакуумкамеры и др.
4.4___Представить анализ вредных производственных факторов, произвести расчет теплоизоляционного экрана, представить требования безопасности в аварийных ситуациях и общие требования техники безопасности, привести законодательную базу.
5 Основные вопросы, рассматриваемые в литературном обзоре
___Рассмотреть различные варианты технологии вакуумирования, в т.ч. с продувкой металла кислородом; исследовать влияние химсостава шлака, температуры металла на технико-экономические показатели и стойкость футеровки УЦВС.

6 Использование ЭВМ___Графическая часть проекта с использованием элементов САПР, построение графиков с применением приложения MS’ Excel._(50 часов). Выполнение графической части проекта с использованием элементов САПР.

7 Графический и иллюстрированный материал
План цеха ЭСПЦ (четреж общего вида).
Футеровочное отделение.
Вакуумная установка.
УЦВС вид сбоку.
Вакуумная камера УЦВС.
Причины выхода из строя вакуумкамер в 2009г. График.
Топография типичного износа футеровки патрубков вакуумкамеры
Мини кей формат 150мм.
Схема футеровки патрубков в/камеры высотой 150мм.
Топография износа футеровки патрубков в/камеры с изделиями высотой 150мм.
Схема футеровки патрубков в/камеры с уменьшением толщины 3 кольца до 130мм.
Топография износа футеровки патрубков в/камеры с толщиной 3 кольца 130мм.
Стойкость вакуумкамер по установкам в 2009г. График.
Технико-экономические показатели. Таблица.

Аннотация
Объектом автоматизации является тянуще-правильная машина МНЛЗ ЭСПЦ ОАО «ОЭМК».
Цель данного дипломного проекта: модернизация электропривода тянуще-правильной машины, исследование динамических режимов системы ПЧ-АД, разработка математической модели основных контуров регулирования АД.
Модернизация системы электропривода позволит:
увеличить надежность работы тянуще-правильной машины;
увеличить срок службы технологического оборудования;
уменьшить затраты на обслуживание оборудования
Техническим обеспечением служит следующее оборудование:
электродвигатель Siemens 1Lg8 164-8Ad1.6;
преобразователь частоты Simovert Masterdrives VC 6SE7.
Пояснительная записка состоит из трех основных разделов:
расчетно-техническая часть - с.
охрана труда и техника безопасности - с.
организационно-экономическая часть - с.
Общий объём пояснительной записки - с.
Количество иллюстраций - .
Количество таблиц - .

ЗАДАНИЕ НА ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
1. Тема «Модернизация электропривода брикет-пресса ЦГБЖ ОАО ЛГОК»
2. Исходные данные (в том числе указать проектную и технологическую документацию и основную литературу): Технологическая инструкция по производству брикетов, 2000; Инструкция по эксплуатации брикет-пресса, 1997; Ключев В.И. Теория электропривода: Учеб. для вузов.- 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 2001. – 701с.: ил., Справочник по автоматизированному электроприводу/Под. ред. В.А. Елисеева и А.В. Шивянского. – М.: Энергоатомиздат, 1983. – 616 с. ил., Чиликин М.Г., Ключев В.И., Сандлер А.С. Теория автоматизированного электропривода. – М.: Энергия , 1979.
3. Перечень подлежащих разработке вопросов:
3.1. По технике производства: рассмотреть технологию производства брикетов в брикетировочной машине ЦГБЖ ЛГОКа.
3.2. По анализу существующей системы электропривода: составить математическую модель асинхронного двигателя и синтезировать систему управления электроприводом брикет-пресса.
3.3. По специальной части проекта: расчет и моделирование системы скалярного управления электроприводом брикет-пресса.
3.4. По экономике и организации производства: расчет основных показателей приемлемости проекта по вложению инвестиций, таких как: чистый дисконтированный доход, срок окупаемости, индекс рентабельности.
Согласовано: Консультант по экономике и
организации производства
3.5. По охране труда: анализ технологических требований безопасности труда; правовые и нормативно-технические основы охраны труда; расчетная часть шумоизоляции ЭП.
Согласовано: Консультант по охране труда
3.6. По математическому моделированию: разработка и моделирование математической модели асинхронного двигателя; синтез и моделирование системы управления ЭП с векторным управлением, выполненной по системе ПЧ-АД; синтез и моделирование системы управления ЭП со скалярным управлением, выполненной по системе ПЧ-АД
Согласовано: Консультант по мат. моделированию

4. Использование ЭВМ (в часах): 270

5. Перечень графического материала: Расчет и моделирование механической части электропривода; модель двигателя в неподвижной системе координат ; виртуальная модель асинхронного электропривода; модель контура регулирования модуля потокосцепления ротора; модель контура регулирования проекции вектора тока статора на ось x; модель контура регулирования проекции вектора тока статора на ось y; математическая модель асинхронного электропривода по системе ПЧ-АД; переходные и частотные характеристики модели электропривода с векторным управлением; модель электропривода со скалярным управлением; показатели экономической эффективности.

Аннотация
На дипломный проект по теме “Модернизация электропривода брикет-пресса ЦГБЖ ЛГОК ”, направленного на исследование и замену системы управления электроприводом.
В расчетно-технической части проекта производится выбор асинхронного электродвигателя; рассчитывается его математическая модель; строятся статическая и динамическая характеристики двигателя; выбирается преобразователь частоты; рассматривается функциональная схема электропривода; рассчитываются оптимальные параметры и строится математическая модель электропривода; рассчитывается и строится модель скалярного управления электроприводом .
В разделе “Организационно-экономическая часть” производится расчет заработной платы электроперсонала, оценка экономической эффективности, получаемой в результате модернизации параметров привода.
В разделе “Охрана труда и окружающей среды” приводятся основные направления безопасности на производстве. Намечаются основные мероприятия по обеспечению безопасной работы обслуживающего персонала брикет-пресса. Производится расчет звукоизолирующего кожуха для защиты от шума, создаваемого электродвигателем брикет-пресса.
Пояснительная записка содержит 112 листов, 52 рисунка, 166 формул, 14 таблиц. Графическая часть состоит из 10 листов формата А1. При разработке дипломного проекта использован 21 источник.

1. Тема выпускной квалификационной работы: Совершенствование технологии плавки окатышей на основе интенсификации десульфурации металла в ДСП-150 ЭСПЦ ОАО «ОЭМК»
2. Исходные данные (в том числе указать проектную и технологическую документацию и основную литературу): Технологические инструкции ЭСПЦ; В.А. Григорян «Теоретические основы электросталеплавильных процессов»; А.В. Егоров «Электроплавильные печи черной металлургии».
3. Содержание пояснительной записки (перечень вопросов, подлежащих разработке)
3.1. Разработать мероприятия по снижению экономических затрат на производство стальной заготовки и повышению производительности цеха.
3.2. Представить устройство и оборудование ЭСПЦ, технологию выплавки стали в ДСП, конструкцию и оборудование АКОС, технологию разливки стали на МНЛЗ.
3.3. Изучить устройство, технология и оборудование современных ДСП. Расчеты производительности ЭСПЦ, расчет длительности плавки, расчет десульфурации стали и др.
3.4. Представить анализ вредных производственных факторов, произвести расчет освещения пульта управления, представить требования безопасности в аварийных ситуациях и общие требования техники безопасности, привести законодательную базу.
4. Основные вопросы, рассматриваемые в литературном обзоре:
- Рассмотреть теоретические основы процесса десульфурации стали в ДСП; исследовать влияние энерготехнологических показателей плавки окатышей на степень десульфурации стали.
5. Использование ЭВМ: Графическая часть проекта с использованием элементов САПР, построение графиков с применением приложения MS’ Excel.
6. Графический и иллюстрированный материал:
- ЭСПЦ (технологическая схема),
- ДСП-150,
- Горелки,
- Графики зависимости степени десульфурации от различных факторов,
- Технико-экономические показатели.

Тема: «Совершенствование технологии плавки окатышей на основе интенсификации десульфурации металла в ДСП-150 ЭСПЦ ОАО «ОЭМК»
В соответствии с темой дипломной работы выполнены следующие разделы: введение и обоснование проекта реконструкции; техника производства по ЭСПЦ; расчетно-теоретическая и специальная часть; безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды; организация и экономика производства.
Во введении представлены структурные единицы комбината.
В разделе “Обоснование проекта реконструкции” представлена технологическая схема производства ЭСПЦ. Приведено обоснование внедрения режима десульфурации стали в ДСП.
В разделе “Техника производства” описано устройство главного здания сталеплавильного цеха, конструкция ДСП-150. Даны характеристики процесса внепечной обработки и разливки стали. Представлено описание теплового и технологического режимов работы печей, технологии выплавки стали предназначенных для дальнейшей обработки на АКОС. Описана конструкция, работа, автоматизированные устройства и технико-экономические показатели работы агрегатов в ЭСПЦ.
В расчетно-теоретической части проекта приведены теоретические основы шлакового режима с целью десульфурации металла, рассмотрены основные характеристики излучения электрических дуг в рабочем пространстве агрегата. Произведены расчеты химсостава и раскислительной способности шлака, расчет десульфурации металла и длительности его обработки в ДСП.
В специальной части работы рассмотрены вопросы оптимизации шлакового режима и процессов нагрева металла в ДСП. Рассмотрены производственные данные зависимости конечного содержания серы в стали от энерготехнологических показателей плавки окатышей. Исследованы зависимости скорости нагрева и обезуглероживания металла от различных технологических факторов. Представлены зависимости содержания серы на выпуске из ДСП от расхода извести, подсоса кислорода и количества присаженного алюминия, для достижения заданной степени десульфурации и минимального расхода электроэнергии и ферросплавов.
В разделе “Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды” представлены законодательная база и основные положения техники безопасности. Дан анализ вредных и опасных производственных факторов отделения плавильных печей и меры борьбы с ними. Описаны административно бытовой комплекс и действия персонала при возникновении аварии. Произведен расчет освещения пульта управления ДСП.
В разделе “Экономика и организация производства” описаны организационная структура комбината и цеха. Представлено штатное расписание участка печей и формы заработной платы. Дан расчет экономической эффективности от внедрения нового режима.

1. Тема дипломного проекта «Исследование процесса теплообмена и оптимизация энергетического режима выплавки стали в ДСП»

2. Исходные данные (в том числе указать проектную и технологическую документацию и основную литературу) Технологические инструкции ЭСПЦ; В.А. Григорян «Теоретические основы электросталеплавильных процессов»; А.В. Егоров «Электроплавильные печи черной металлургии»

3. Перечень подлежащих разработке вопросов:

3.1. По обоснованию строительства (или реконструкции) объекта проектирования Мероприятия по снижению экономических затрат на производство стальной заготовки и повышению производительности цеха

3.2. По технике производства Устройство и оборудование ЭСПЦ, технологию выплавки стали в ДСП, конструкцию и оборудование АКОС, технологию разливки стали на МНЛЗ.

3.3. В специальной части проекта Устройство, технология и оборудование современных ДСП. Расчеты производительности и основного оборудования ЭСПЦ, расчет длительности плавки лома, энергетический баланс и др.

3.4. По экономике и организации производства Структура управления ЭСПЦ, организация производственного процесса и оплаты труда.

3.5. По охране труда Анализ вредных производственных факторов, произвести расчет аэрации печного участка, представить требования безопасности в аварийных ситуациях и общие требования техники безопасности, привести законодательную базу.

4. Использование ЭВМ (примерный объем в часах) Графическая часть проекта с использованием элементов САПР, построение графиков с применением приложения MS’ Excel. (50 часов)

5. Перечень графического материала ЭСПЦ (технологическая схема), ДСП-150, ОСТП, Горелки, графики, технико-экономические показатели

1 Тема выпускной квалификационной работы:
Совершенствование работы УЦВС в условиях ЭСПЦ «ОЭМК» с целью уменьшения содержания водорода в стали.
2 Исходные данные (в том числе указать проектную и технологическую документацию и основную литературу): Технологические инструкции ЭСПЦ; Поволоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарев А.Ф. Внепечная обработка стали. - М.: Металлургия, 1995; Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. - М: Металлургия, 1984.
3 Содержание пояснительной записки (перечень вопросов, подлежащих разработке)
3.1 Разработать мероприятия по снижению экономических затрат на производство стальной заготовки и повышению производительности цеха
3.2 Представить устройство и оборудование ЭСПЦ, технологию выплавки стали в ДСП, конструкцию и оборудование АКОС,
технологию вакуумирования стали на УЦВС
3.3 Изучить устройство, технология и оборудование_современных вакуумных установок. Расчеты производительности и основного оборудования ЭСПЦ, расчет длительности вакуумирования, расчет удаления водорода и др.
3.4 Представить анализ вредных производственных факторов, произвести расчет теплоизоляционного экрана, представить требования безопасности в аварийных ситуациях и общие требования техники безопасности, привести законодательную базу.
4 Основные вопросы, рассматриваемые в литературном обзоре
Рассмотреть различные варианты технологии вакуумирования; исследовать влияние геометрических размеров и расхода аргона в вакуум-камеру на технико-экономические показатели УЦВС.
5 Использование ЭВМ Графическая часть проекта с использованием элементов САПР, построение графиков с применением приложения MS Excel.
6 Графический и иллюстрированный материал
ЭСПЦ (технологическая схема), ДСП-150, Стальковш, Вакууматор, графики.

Тема: «Совершенствование работы УЦВС в условиях ЭСПЦ «ОЭМК» с целью уменьшения содержания водорода в стали»
В соответствии с темой дипломной работы выполнены следующие разделы: введение и обоснование проекта реконструкции; техника производства по ЭСПЦ; специальная часть; безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды; организация и экономика производства.
В введении представлены структурные единицы комбината.
В разделе “Обоснование проекта реконструкции” представлена технологическая схема производства ЭСПЦ. Приведено обоснование технологического режима обработки стали на установке циркуляционного вакуумирования (УЦВС).
В разделе “Техника производства” описано устройство главного здания сталеплавильного цеха, конструкция ДСП-150. Даны характеристики процесса внепечной обработки и разливки стали. Представлено описание теплового и технологического режимов работы печей, технологии выплавки стали предназначенных для дальнейшей обработки на АКОС. Описана конструкция, работа, автоматизированные устройства и технико-экономические показатели работы УЦВС.
В специальной части работы изучены физико-химические основы процесса вакуумирования. Приведены теоретические основы применения вакуума для внепечной обработки металла, произведены расчеты дегазации, производительности вакуумных насосов. Рассмотрены различные источники и технологические фактора поступления водорода в сталь, а также вопросы уменьшения содержания водорода в стали. Предложенный режим внепечной обработки позволяет повысить качество и уменьшить себестоимость стали.
В разделе “Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды” представлены законодательная база и основные положения техники безопасности. Дан анализ вредных и опасных производственных факторов отделения плавильных печей и меры борьбы с ними. Описаны административно бытовой комплекс и действия персонала при возникновении аварии. Произведен расчет теплоизоляционного экрана для экранирования излучения вакууматора.
В разделе “Экономика и организация производства” описаны организационная структура комбината и цеха. Представлено штатное расписание участка вакуумирования и формы заработной платы. Дан расчет экономической эффективности от уменьшения содержания флокенов в стали.