1. Тема дипломного проекта: оптимизация петлерегулирования в системе автоматизированного электропривода мелкосортной линии
2. Исходные данные (указать проектную и технологическую документацию и основную литературу)
3. Перечень подлежащих разработке вопросов:
3.1 По обоснованию разработки АСУ объекта проектирования выбор силовых элементов
систем автоматизированного привода, расчёт параметров объекта регулирования
3.2 По технике производства оптимизация систем подчинённого регулирования
автоматизированного привода 23 клети стана 350 мелкосортной линии
3.3 По специальной части проекта оптимизация системы петлерегулирования на основе
автоматизированного электропривода 23 клети стана 350 мелкосортной линии
3.4 По организационно-экономической части расчёт эффективности от внедрения и
модернизации системы
3.5 По охране труда расчет теплозащитного экрана, расчёт защитного заземления
3.6 По математическому моделированию синтез контуров тока, скорости, модель
прокатной клети, петлерегулирования, технологической нагрузки
4. Использование ЭВМ (примерный объем в часах)
5. Перечень графического материала: схема технологических потоков металла на стане 350 модель нагрузки, модель прокатной клети, модель петлерегулирования, модель электропривода прокатной клети с регулированием петли, структурные схемы контуров тока и скорости, визуализация петлерегулирования на станции COROS, график изменения скорости, экономический эффект и сроки окупаемости, переходные процессы

В предложенном дипломном проекте разработаны системы управления электроприводами поворота и хода экскаватора ЭКГ-4,6 по системе ТВ-Г-Д, рассмотрены вопросы, связанные с выбором двигателей и тиристорных возбудителей генератора электропривода, рассчитана сложная механическая часть, электроприводов поворота и хода. Особое внимание уделено анализу динамических свойств разработанных систем электроприводов при помощи ЭВМ.
В экономико-организационной части проекта дается оценка технического уровня преобразователя типа ПТЭМ-2Р-11 и доказывается целесообразность его применения.
В разделе «Охрана труда и окружающей среды» проанализирован комплекс защитных мер, обеспечивающих Электробезопасность источника питания обмоток возбуждения двигателей и собственных нужд.
В пояснительной записке 130 страниц, 54 рисунка, 218 формул, 22 таблицы,1 приложение. Графическая часть состоит из 10 листов формата А1. в работе использовано 14 источников.

Дипломный проект направлен на решение вопросов, связанных с повышением производительности печи, снижение расходов электроэнергии и, как следствие, снижение себестоимости готовой продукции ЭСПЦ ОАО ОЭМК.
В вводной части проекта приведена общая схема производства металлопродукции ОЭМК, краткая характеристика и производительность основных цехов.
Раздел «Обоснование проекта реконструкции...» посвящён рассмотрению вопросов целесообразности реконструкции ДСП и рассмотрены различные её варианты.
В разделе «Техника производства» представлены общие данные об устройстве и оборудовании цеха, технологических процессах и их характеристика. Подробно рассмотрена работа отделения электропечи.
В «Специальной части» дипломного проекта приведён обзор научно-технической литературы по интенсификации тепловой работы ДСП, разработана схема стенда для подогрева металлизированных окатышей, применение которых позволит сократить время плавки за счёт приносимого ими тепла, что будет способствовать снижению себестоимости металла и улучшению его качества.
В разделе «Организация и экономика производства» представлены структура управления ОЭМК, организационная структура ЭСПЦ, описаны формы оплаты труда и др. вопросы организации производства. Приведён расчёт заработной платы подручного сталевара, расчёт предела безубыточности работы цеха и расчёт себестоимости готового проката. Так же показана эффективность введённой реконструкции. В заключении представлены общие выводы по дипломному проекту.

1. Тема дипломного проекта Реконструкция стенда разогрева промковшей МНЛЗ в условиях ЭСПЦ ОЭМК.
2. Исходные данные (указать проектную и технологическую документацию и основную литературу)
Технологическая инструкция разливки стали на МНЛЗ в условиях ОАО «ОЭМК».
3. Перечень подлежащих разработке вопросов:
3.1. По обоснованию проекта реконструкции Уменьшение времени разогрева промковшей, сокращения расхода топлива.
3.2. По технике производства Общая характеристика технологии производства стальной продукции ОАО « ОЭМК».
3.3. По специальной части проекта Исследование эффективности применения стационарной крышки стенда разогрева промковшей.
3.4. По экономике и организации производства Структура управления ОАО «ОЭМК» и ЭСПЦ; формы оплаты труда; расчёт экономии технологического топлива от снижения себестоимости.
3.5. По охране труда Законодательная база охраны труда; анализ опасных и вредных производственных факторов в цехе;
мероприятия по защите обслуживающего персонал; расчет освещения пульта управления МНЛЗ.

1. Введение и обоснование проекта реконструкции.……………..….………
1.1. Общая характеристика предприятия…………………………..
1.2. Особенности ОЭМК……………………………………………..
1.3. Связи между цехами…………………………………………….
1.4. Целесообразность проекта реконструкции……………………
2. Техника производства……………………………………………….……
2.1. Технология выплавки стали в 150т ДСП и внепечная обработка…………………………………………..…………..
2.2. Непрерывная разливка стали…………………………………..
2.2.1. Конструкция и оборудование МНЛЗ…………………
2.2.2 Технологические основы разливки стали на МНЛЗ……………………………………………………….
2.2.3. Сборка и обслуживание кристаллизатора МНЛЗ……
2.2.4. Автоматизация МНЛЗ ………………………………..
2.3. Обработка сортовых заготовок после МНЛЗ…………………
2.4. Контроль и местная зачистка …………………………………
3. Расчетно-теоретическая часть.……………………………………………
3.1. Современное состояние и перспективы развития непрерывной разливки стали……………………………………
3.2. Моделирование процессов течения и затвердевания слитков на МНЛЗ…………………………………………………
3.3. Массо- и теплопередача в кристаллизаторе МНЛЗ……………
3.4. Предотвращение вторичного окисления стали………………
3.5. Расчет базового радиуса установки непрерывной разливки стали……………………………………………………
3.6. Расчет количества МНЛЗ и их производительности в составе ЭСПЦ……………………………………………………………..
4. Специальная часть. …………………………………………………………
4.1. Особенности конструкции кристаллизатора с бронзовым стенками……………………………………………
4.2. Исследование особенностей формирования непрерывнолитой заготовки при разливке рельсовой стали………………………..
4.3. Влияние технологических факторов на процесс разливки стали в условиях ЭСПЦ «ОЭМК»…………………………………………
4.4. Экспериментальное исследование стойкости кристаллизаторов …………………………………………………
4.5. Исследование влияния типа кристаллизатора на качество поверхности стального слитка……………………………………
4.6. Расчет срока службы и сроков ремонта плит кристаллизатора…
4.7. Расчет температуры поверхности по длине слитка при от¬ливке на МНЛЗ……………………………………………………………
4.8. Определение расхода воды для охлаждения слитка в ЗВО МНЛЗ……………………………………………………….
4.9. Расчет количества тепла, отведенного в кристаллизаторе
4.10. Расчет теплового баланса МНЛЗ при использовании бронзового кристаллизатора……………………………………………………
4.11. Расчет увеличения производительности МНЛЗ при использовании кристаллизатора с бронзовыми стенками………
5. Охрана труда и окружающей среды……………………
5.1. Основные понятия и определения…………………………………
5.2. Общие положения…………………………………………………..
5.3. Правовые и нормативно-технические основы охраны труда и окружающей среды.……………………………………….
5.4. Анализ вредных и опасных производственных факторов……………………………………………………………
5.4.1 Характеристика опасных и вредных факторов в цехе и на рабочем месте. Их влияние на организм человека……………………………
5.4.2 Технические средства безопасности……………………..
5.4.3 Техника безопасности при работе на МНЛЗ…………….
5.5. Охрана окружающей среды………………………………………
5.6. Расчёт производственного освещения пульта управления МНЛЗ………………………………………………
6. Организация и экономика производства.
6.1. Структура управления ОАО ОЭМК и электросталеплавильного цеха………………………………….
6.2. Организация оплаты труда. ………………………………………
6.3. Экономика производства…………………………………………
6.3.1 Расчет экономической эффективности……………………
6.3.2.Расчет производственной себестоимости литой заготовки…………………………………………………
Выводы по разделу…………………………………………
7. Общие выводы и заключение…………………….………………..
8. Список использованных источников

Введение_________________________________________________________9
1.Расчётно-техническая асть________________________________________10
1.1Структура фабрики окомкования _________________________________10
1.2.Технологические процессы фабрики окомкования___________________11
1.2.1Прием и подготовка компонентов шихты _________________________11
1.2.2. Дозирование и смешивание компонентов шихты__________________16
1.2.3. Технология получения сырых окатышей_________________________17
1.2.4. Получение сырых окатышей для обжиговой машины №3 __________20
1.2.5. Упрочняющий обжиг сырых окатышей__________________________22
1.2.6. Сортировка окатышей ________________________________________22
1.2.7. Отгрузка и складирование окатышей____________________________24
1.3 Расчет системы ДП-Т___________________________________________28
1.3.1.Выбор электродвигателя_______________________________________28
1.3.2 Расчёт механической части электропривода ______________________29
1.3.3. Приведение жесткостей и моментов инерций к
трёхмассовой системе_____________________________________________33
1.3.4 Приведение к двухмассовой системе ____________________________36
1.3.5. Расчёт основных параметров двигателя__________________________38
1.3.6. Выбор тиристорного преобразователя___________________________39
1.3.7. Выбор трансформатора _______________________________________40
1.3.8. Выбор сглаживающего дросселя _______________________________43
1.3.9. Расчёт параметров силовой цепи _______________________________44
1.3.10. Выбор датчиков регулируемых координат ______________________45
1.3.11. Расчёт контура тока _________________________________________45
1.3.12. Расчёт контура скорости с обратной связью по ЭДС______________48
1.3.13. Расчёт двух массового объекта регулирования___________________50
1.3.14. Расчёт двухмассового объекта регулирования с гибкой
обратной связью по упругому току__________________________________52
1.3.15Переходные процессы в ЭП ___________________________________55

1.4. Моделирование асинхронного электропривода_____________________60
1.4.1.Выбор электродвигателя_______________________________________60
1.4.2. Расчёт основных параметров электропривода ____________________60
1.4.3. Синтез системы управления ___________________________________62
1.4.3.1Модель асинхронного двигателя при прямом пуске_______________62
1.4.3.2 Расчет относительных значений электропривода_________________65
1.4.3.3. Расчет времени пуска электропривода _________________________68
1.4.3.4.Математическое моделирование асинхронного короткозамкну-
того двигателя в неподвижной системе координат______________________71
1.4.3.5. Математическая модель асинхронного электропривода для раз-
вязки каналов регулирования _______________________________________72
1.4.3.6. Структурная схема внешнего контура управления модулем потокосцепления ротора R .________________________________________77
1.4.3.7. Структурная схема контура регулирования составляющей тока статора iSX _______________________________________________________79
1.4.3.8. Структурная схема контура составляющей iSY с ПИ-регулятором
в основном канале и эталонной моделью _____________________________82
1.4.3.9. Функциональная схема двух контуров управления составляющи
ми тока и с развязкой контура управления_______________________84
2. Охрана труда и окружающей среды________________________________93
2.1. Охрана труда _________________________________________________93
2.1.1 Введение____________________________________________________93
2.1.2 Правовые и нормативно-технические основы охраны труда
и окружающей среды _____________________________________________93
2.1.3. Анализ вредных и опасных производственных факторов___________99
2.2. Охрана окружающей среды____________________________________105
2.3. Расчёт заземления и его параметров_____________________________107

3. Организационно-экономическая часть_____________________________111
3.1 Организационная часть ________________________________________111
3.1.1 Краткая справка по ЛГОК ____________________________________111
3.1.2 Разработка бизнес - плана внедрения электропривода_____________112
3.1.3 Организация обслуживания электрооборудования________________114
3.1.4 Форма организации труда электрослужбы фабрики окомкования ___115
3.1.5.Организация заработной платы электроперсонала ________________116
3.2. Оценка экономической эффективности __________________________121
3.2.1 Стоимость оборудования и затраты на автоматизацию ____________121
Заключение ____________________________________________________126
Список используемых источников__________________________________127
Приложения ____________________________________________________129