- автор: pasha-kot86
- 17 марта, 00:03
- 0
- 7273
ВЫПЛАВКА СТАЛИ В ДУГОВЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧАХ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ТИ 00187895-ЭС-113-2001
(взамен ТИ 00187895-ЭС-113-96)
СОДЕРЖАНИЕ ИНСТРУКЦИИ
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ШИХТОВЫМ МАТЕРИАЛАМ
2.1 Металлолом
2.2 Металлизованный продукт
2.3 Ферросплавы и добавочные материалы
3 ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ
3.1 Контроль состояния огнеупорной футеровки печи
3.2 Заправка и ремонт огнеупорной футеровки печи
3.3 Перепуск и замена электродов
3.4 Подготовка ОСТР к работе
3.5 Эксплуатация шлаковых чаш
3.6 Очистка и осмотр оборудования
4 ПОДГОТОВКА И ЗАВАЛКА ШИХТЫ, ПОДАЧА МАТЕРИАЛОВ.
4.1 Загрузка металлолома в скрапные бадьи в скрапном пролете.
4.2 Завалка металлолома в печь
4.3 Подача металлизованных и окисленных окатышей, шлакообразующих и легирующих материалов в печь и стальковш
5 РАСЧЕТ ШИХТЫ
6 РАСПЛАВЛЕНИЕ ШИХТЫ
6.1 Расплавление шихты, состоящей из металлолома и металлизованных окатышей
6.2 Расплавление шихты, состоящей из 100% металлизованных окатышей
6.3 Расплавление шихты, состоящей из 100% лома
7 ОКИСЛИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД
8 ДОВОДКА
8.1 Для плавок без дальнейшей обработки на АКОС
8.2 Для плавок с дальнейшей обработкой на АКОС
9 ВЫПУСК
9.1 Требования к состоянию стальковша и его наполнению металлом и шлаком
9.2 Присадка материалов в стальковш
9.3 Разбавление плавок
10 МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
11 КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
12 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Прил. 1 Химический состав и основность шлака
Прил. 2 Энерготехнологический режим плавления шихты, состоящей из лома и металлизованных окатышей
Прил. 3 Энерготехнологический режим плавления шихты, состоящей из 100 % металлизованных окатышей
Прил. 4 Энерготехнологический режим плавления шихты, состоящей из 100 % лома
Прил. 5 Метрологическое обеспечение технологического процесса
Скачать:
1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
2 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ШИХТОВЫМ МАТЕРИАЛАМ
2.1 Металлолом
2.2 Металлизованный продукт
2.3 Ферросплавы и добавочные материалы
3 ПОДГОТОВКА ПЕЧИ К ПЛАВКЕ
3.1 Контроль состояния огнеупорной футеровки печи
3.2 Заправка и ремонт огнеупорной футеровки печи
3.3 Перепуск и замена электродов
3.4 Подготовка ОСТР к работе
3.5 Эксплуатация шлаковых чаш
3.6 Очистка и осмотр оборудования
4 ПОДГОТОВКА И ЗАВАЛКА ШИХТЫ, ПОДАЧА МАТЕРИАЛОВ.
4.1 Загрузка металлолома в скрапные бадьи в скрапном пролете.
4.2 Завалка металлолома в печь
4.3 Подача металлизованных и окисленных окатышей, шлакообразующих и легирующих материалов в печь и стальковш
5 РАСЧЕТ ШИХТЫ
6 РАСПЛАВЛЕНИЕ ШИХТЫ
6.1 Расплавление шихты, состоящей из металлолома и металлизованных окатышей
6.2 Расплавление шихты, состоящей из 100% металлизованных окатышей
6.3 Расплавление шихты, состоящей из 100% лома
7 ОКИСЛИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД
8 ДОВОДКА
8.1 Для плавок без дальнейшей обработки на АКОС
8.2 Для плавок с дальнейшей обработкой на АКОС
9 ВЫПУСК
9.1 Требования к состоянию стальковша и его наполнению металлом и шлаком
9.2 Присадка материалов в стальковш
9.3 Разбавление плавок
10 МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
11 КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
12 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Прил. 1 Химический состав и основность шлака
Прил. 2 Энерготехнологический режим плавления шихты, состоящей из лома и металлизованных окатышей
Прил. 3 Энерготехнологический режим плавления шихты, состоящей из 100 % металлизованных окатышей
Прил. 4 Энерготехнологический режим плавления шихты, состоящей из 100 % лома
Прил. 5 Метрологическое обеспечение технологического процесса
Скачать:
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.