Диплом: Совершенствование технологии плавки окатышей на основе интенсификации десульфурации металла в ДСП-150 ЭСПЦ ОАО «ОЭМК» (2010 г.)
Тема дипломного проекта: Совершенствование технологии плавки окатышей на основе интенсификации десульфурации металла в ДСП-150 ЭСПЦ ОАО «ОЭМК» (2010 г.)
1. Тема выпускной квалификационной работы: Совершенствование технологии плавки окатышей на основе интенсификации десульфурации металла в ДСП-150 ЭСПЦ ОАО «ОЭМК»
2. Исходные данные (в том числе указать проектную и технологическую документацию и основную литературу): Технологические инструкции ЭСПЦ; В.А. Григорян «Теоретические основы электросталеплавильных процессов»; А.В. Егоров «Электроплавильные печи черной металлургии».
3. Содержание пояснительной записки (перечень вопросов, подлежащих разработке)
3.1. Разработать мероприятия по снижению экономических затрат на производство стальной заготовки и повышению производительности цеха.
3.2. Представить устройство и оборудование ЭСПЦ, технологию выплавки стали в ДСП, конструкцию и оборудование АКОС, технологию разливки стали на МНЛЗ.
3.3. Изучить устройство, технология и оборудование современных ДСП. Расчеты производительности ЭСПЦ, расчет длительности плавки, расчет десульфурации стали и др.
3.4. Представить анализ вредных производственных факторов, произвести расчет освещения пульта управления, представить требования безопасности в аварийных ситуациях и общие требования техники безопасности, привести законодательную базу.
4. Основные вопросы, рассматриваемые в литературном обзоре:
- Рассмотреть теоретические основы процесса десульфурации стали в ДСП; исследовать влияние энерготехнологических показателей плавки окатышей на степень десульфурации стали.
5. Использование ЭВМ: Графическая часть проекта с использованием элементов САПР, построение графиков с применением приложения MS’ Excel.
6. Графический и иллюстрированный материал:
- ЭСПЦ (технологическая схема),
- ДСП-150,
- Горелки,
- Графики зависимости степени десульфурации от различных факторов,
- Технико-экономические показатели.
2. Исходные данные (в том числе указать проектную и технологическую документацию и основную литературу): Технологические инструкции ЭСПЦ; В.А. Григорян «Теоретические основы электросталеплавильных процессов»; А.В. Егоров «Электроплавильные печи черной металлургии».
3. Содержание пояснительной записки (перечень вопросов, подлежащих разработке)
3.1. Разработать мероприятия по снижению экономических затрат на производство стальной заготовки и повышению производительности цеха.
3.2. Представить устройство и оборудование ЭСПЦ, технологию выплавки стали в ДСП, конструкцию и оборудование АКОС, технологию разливки стали на МНЛЗ.
3.3. Изучить устройство, технология и оборудование современных ДСП. Расчеты производительности ЭСПЦ, расчет длительности плавки, расчет десульфурации стали и др.
3.4. Представить анализ вредных производственных факторов, произвести расчет освещения пульта управления, представить требования безопасности в аварийных ситуациях и общие требования техники безопасности, привести законодательную базу.
4. Основные вопросы, рассматриваемые в литературном обзоре:
- Рассмотреть теоретические основы процесса десульфурации стали в ДСП; исследовать влияние энерготехнологических показателей плавки окатышей на степень десульфурации стали.
5. Использование ЭВМ: Графическая часть проекта с использованием элементов САПР, построение графиков с применением приложения MS’ Excel.
6. Графический и иллюстрированный материал:
- ЭСПЦ (технологическая схема),
- ДСП-150,
- Горелки,
- Графики зависимости степени десульфурации от различных факторов,
- Технико-экономические показатели.
Тема: «Совершенствование технологии плавки окатышей на основе интенсификации десульфурации металла в ДСП-150 ЭСПЦ ОАО «ОЭМК»
В соответствии с темой дипломной работы выполнены следующие разделы: введение и обоснование проекта реконструкции; техника производства по ЭСПЦ; расчетно-теоретическая и специальная часть; безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды; организация и экономика производства.
Во введении представлены структурные единицы комбината.
В разделе “Обоснование проекта реконструкции” представлена технологическая схема производства ЭСПЦ. Приведено обоснование внедрения режима десульфурации стали в ДСП.
В разделе “Техника производства” описано устройство главного здания сталеплавильного цеха, конструкция ДСП-150. Даны характеристики процесса внепечной обработки и разливки стали. Представлено описание теплового и технологического режимов работы печей, технологии выплавки стали предназначенных для дальнейшей обработки на АКОС. Описана конструкция, работа, автоматизированные устройства и технико-экономические показатели работы агрегатов в ЭСПЦ.
В расчетно-теоретической части проекта приведены теоретические основы шлакового режима с целью десульфурации металла, рассмотрены основные характеристики излучения электрических дуг в рабочем пространстве агрегата. Произведены расчеты химсостава и раскислительной способности шлака, расчет десульфурации металла и длительности его обработки в ДСП.
В специальной части работы рассмотрены вопросы оптимизации шлакового режима и процессов нагрева металла в ДСП. Рассмотрены производственные данные зависимости конечного содержания серы в стали от энерготехнологических показателей плавки окатышей. Исследованы зависимости скорости нагрева и обезуглероживания металла от различных технологических факторов. Представлены зависимости содержания серы на выпуске из ДСП от расхода извести, подсоса кислорода и количества присаженного алюминия, для достижения заданной степени десульфурации и минимального расхода электроэнергии и ферросплавов.
В разделе “Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды” представлены законодательная база и основные положения техники безопасности. Дан анализ вредных и опасных производственных факторов отделения плавильных печей и меры борьбы с ними. Описаны административно бытовой комплекс и действия персонала при возникновении аварии. Произведен расчет освещения пульта управления ДСП.
В разделе “Экономика и организация производства” описаны организационная структура комбината и цеха. Представлено штатное расписание участка печей и формы заработной платы. Дан расчет экономической эффективности от внедрения нового режима.
В соответствии с темой дипломной работы выполнены следующие разделы: введение и обоснование проекта реконструкции; техника производства по ЭСПЦ; расчетно-теоретическая и специальная часть; безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды; организация и экономика производства.
Во введении представлены структурные единицы комбината.
В разделе “Обоснование проекта реконструкции” представлена технологическая схема производства ЭСПЦ. Приведено обоснование внедрения режима десульфурации стали в ДСП.
В разделе “Техника производства” описано устройство главного здания сталеплавильного цеха, конструкция ДСП-150. Даны характеристики процесса внепечной обработки и разливки стали. Представлено описание теплового и технологического режимов работы печей, технологии выплавки стали предназначенных для дальнейшей обработки на АКОС. Описана конструкция, работа, автоматизированные устройства и технико-экономические показатели работы агрегатов в ЭСПЦ.
В расчетно-теоретической части проекта приведены теоретические основы шлакового режима с целью десульфурации металла, рассмотрены основные характеристики излучения электрических дуг в рабочем пространстве агрегата. Произведены расчеты химсостава и раскислительной способности шлака, расчет десульфурации металла и длительности его обработки в ДСП.
В специальной части работы рассмотрены вопросы оптимизации шлакового режима и процессов нагрева металла в ДСП. Рассмотрены производственные данные зависимости конечного содержания серы в стали от энерготехнологических показателей плавки окатышей. Исследованы зависимости скорости нагрева и обезуглероживания металла от различных технологических факторов. Представлены зависимости содержания серы на выпуске из ДСП от расхода извести, подсоса кислорода и количества присаженного алюминия, для достижения заданной степени десульфурации и минимального расхода электроэнергии и ферросплавов.
В разделе “Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды” представлены законодательная база и основные положения техники безопасности. Дан анализ вредных и опасных производственных факторов отделения плавильных печей и меры борьбы с ними. Описаны административно бытовой комплекс и действия персонала при возникновении аварии. Произведен расчет освещения пульта управления ДСП.
В разделе “Экономика и организация производства” описаны организационная структура комбината и цеха. Представлено штатное расписание участка печей и формы заработной платы. Дан расчет экономической эффективности от внедрения нового режима.
