1. Тема дипломного проекта Исследование процессов внепечной обработки стали на АКОС с целью повышения качества литых заготовок.

2. Исходные данные (указать проектную и технологическую документацию и основную литературу) Технологическая инструкция обработки металла на АКОС в условиях ОАО «ОЭМК» Старый Оскол, 2004г. Меркер Э.Э, Харламов Д.А., Кочетов А.И. «Энергосберегающая технология внепечной обработки стали в агрегате ковш-печь», Старый Оскол, 2007г. Технологическая инструкция «Выплавка стали в дуговых электропечах», Старый Оскол 2004 год.

3. Перечень подлежащих разработке вопросов:
3.1. По обоснованию проекта реконструкции Способы увеличения качества металла на АКОС.
3.2. По технике производства Общая характеристика технологии производства стальной продукции ОАО «ОЭМК».
3.3. По специальной части проекта Расчёт шихты и материальный баланс плавки марки 09Г2С. Выполнение расчетов мощности трансформатора и длительности обработки металла в АКП.
3.4. По экономике и организации производства Структура управления ОАО «ОЭМК» и ЭСПЦ; формы оплаты труда; расчёт экономического эффекта от снижения себестоимости.
3.5. По безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды Законодательная база охраны труда; анализ опасных и вредных производственных факторов в цехе; мероприятия по защите обслуживающего персонала; расчет прозрачного теплопоглощающего экрана.

4. Использование ЭВМ Выполнение графической части проекта с использованием элементов САПР.

5. Перечень графического материала:
1. План цеха ЭСПЦ. Чертёж общего вида.
2. Общий вид участка АКОС.
3. АКОС вид сверху.
4. Общий вид АКОС-3.
5. АКОС-3 разрез.
6. Общий вид сталеразливочного ковша.
8. Модель физико-химических процессов рафинирования и модифицирования стали.
9. Сравнение состава НВ в стали выплавленной по двум технологиям с вакуумированием и обработкой карбидом кальция.
10. Таблица сравнения технико-экономических показателей. Таблица.

В данной дипломной работе рассмотрена технология увеличения качества металла при обработки металла на установке типа “печь-ковш”.
В специальной части дипломной работы представлены расчеты шихты и материального баланса плавки, а также расчет мощности трансформатора агрегата “печь-ковш”.
В разделе техника производства приведена краткая характеристика и технологическая схема ОЭМК, состав ЭСПЦ, технология и конструкция АКОС, приведена технология выплавки и технология обработки стали 09Г2С.
В разделе охрана труда и окружающей среды представлен анализ опасных и вредных производственных факторов, методы и средства очистки сточных вод, произведен расчет прозрачного теплопоглощающего экрана.
Раздел экономика и управление производством включает в себя структуру управления ОЭМК и ЭСПЦ, произведен расчет себестоимости одной тонны стали, и посчитан экономический эффект снижения при снижении себестоимости стали за счет увеличения качества и уменьшения отходов и брака готовой продукции.
Пояснительная записка изложена на 173 страницах, содержит 9 рисунков, 19 таблиц.
Список использованных источников из 24 наименований и 10 приложений.

1. Тема дипломного проекта: Реконструкция отделения МНЛЗ в условиях ЭСПЦ ОАО «ОЭМК» с целью повышения качества литой заготовки.
2. Исходные данные (указать проектную и технологическую документацию и основную литературу) Технологическая инструкция разливки стали на МНЛЗ в условиях ОАО «ОЭМК». А.Ф. Каблуковский, «Производство электростали», 2003 г.; Технологическая инструкция «Непрерывная разливка стали», Старый Оскол 2003 г.
3. Перечень подлежащих разработке вопросов:
3.1. По обоснованию проекта реконструкции Применение электромагнитного перемешивателя и анализ эффективности технологии разливки стали на МНЛЗ.
3.2. По технике производства Общая характеристика технологии производства стальной продукции в ЭСПЦ ОАО « ОЭМК».
3.3. По специальной части проекта Теплотехнологические расчёты электромагнитного перемешивателя, особенности затвердевания и кристаллизации стали на МНЛЗ.
3.4. По безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды Законодательная база охраны труда; анализ опасных и вредных производственных факторов в цехе; мероприятия по защите об-служивающего персонала; расчет вентиляции
3.5. По экономике и организации производства Структура управления ОАО «ОЭМК» и ЭСПЦ; формы оплаты труда; расчёт экономического эффекта от снижения себестоимости.
4. Перечень графического материала представленного в электронном виде:
1. План цеха ЭСПЦ. Чертёж общего вида.
2. Функциональная схема МНЛЗ ЭСПЦ ОЭМК.
3. Кристаллизатор. Чертеж общего вида.
4. Общий вид промежуточного ковша с шиберным затвором.
5. Схема проводки жидкой стали от сталеразливочного ковша до кристаллизатора УНРС.
6. МНЛЗ с ЭМП . Чертеж общего вида.
7. Установка электромагнитного перемешивания. Чертеж общего вида.
8. Модель сравнительной кристаллизации жидкой стали с применение ЭМП и без ЭМП.
9. Зависимость толщины кристаллизующегося слоя от времени и
температуры.
10.Формирование кристаллической структуры НЛЗ при использовании ЭМП.
11. Сравнение качественных эффектов, которые достигаются при различных схемах динамических воздействий.
12. Таблица сравнения технико-экономических показателей.

Дипломный проект направлен на решение вопросов, связанных с увеличением качества НЛЗ и повышением производительности МНЛЗ и, как следствие, снижение себестоимости готовой продукции ЭСПЦ ОАО ОЭМК.
В вводной части проекта приведена общая схема производства металлопродукции ОЭМК, краткая характеристика и производительность основных цехов.
Раздел «Обоснование проекта реконструкции...» посвящён рассмотрению вопросов целесообразности реконструкции МНЛЗ и рассмотрены различные её варианты.
В разделе «Техника производства» представлены общие данные об устройстве и оборудовании цеха, технологических процессах и их характеристика. Подробно рассмотрена работа отделения непрерывной разливки стали.
В «Специальной части» дипломного проекта приведён обзор научно-технической литературы по применению электромагнитного перемешивания стали и его влияние на качество непрерывнолитых заготовок, защиты жидкой стали от окисления кислородом воздуха и совершенствование огнеупорных элементов МНЛЗ.
В разделе «Автоматизация работы МНЛЗ» была рассмотрена система автоматизированного управления работой МНЛЗ и выяснено, что непрерывная разливка стали является высокоавтоматизированным процессом.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды» приводятся основные направления безопасности на производстве. Намечаются основные мероприятия по обеспечению безопасной работы обслуживающего персонала УНРС.
В разделе «Организация и экономика производства» представлены структура управления ОЭМК, организационная структура ЭСПЦ, описаны формы оплаты труда и др. вопросы организации производства. Приведён расчёт предела безубыточности работы цеха и расчёт себестоимости готового проката. Так же показана эффективность введённой реконструкции.
Дипломный проект содержит пояснительную записку в объёме 170 листов и графическую часть, состоящую из 12 слайдов формата А1, выполненных с использованием графического редактора AutoCad 2007.

1. Введение и обоснование проекта реконструкции.……………..….………
1.1. Общая характеристика предприятия…………………………..
1.2. Особенности ОЭМК……………………………………………..
1.3. Связи между цехами…………………………………………….
1.4. Целесообразность проекта реконструкции……………………
2. Техника производства……………………………………………….……
2.1. Технология выплавки стали в 150т ДСП и внепечная обработка…………………………………………..…………..
2.2. Непрерывная разливка стали…………………………………..
2.2.1. Конструкция и оборудование МНЛЗ…………………
2.2.2 Технологические основы разливки стали на МНЛЗ……………………………………………………….
2.2.3. Сборка и обслуживание кристаллизатора МНЛЗ……
2.2.4. Автоматизация МНЛЗ ………………………………..
2.3. Обработка сортовых заготовок после МНЛЗ…………………
2.4. Контроль и местная зачистка …………………………………
3. Расчетно-теоретическая часть.……………………………………………
3.1. Современное состояние и перспективы развития непрерывной разливки стали……………………………………
3.2. Моделирование процессов течения и затвердевания слитков на МНЛЗ…………………………………………………
3.3. Массо- и теплопередача в кристаллизаторе МНЛЗ……………
3.4. Предотвращение вторичного окисления стали………………
3.5. Расчет базового радиуса установки непрерывной разливки стали……………………………………………………
3.6. Расчет количества МНЛЗ и их производительности в составе ЭСПЦ……………………………………………………………..
4. Специальная часть. …………………………………………………………
4.1. Особенности конструкции кристаллизатора с бронзовым стенками……………………………………………
4.2. Исследование особенностей формирования непрерывнолитой заготовки при разливке рельсовой стали………………………..
4.3. Влияние технологических факторов на процесс разливки стали в условиях ЭСПЦ «ОЭМК»…………………………………………
4.4. Экспериментальное исследование стойкости кристаллизаторов …………………………………………………
4.5. Исследование влияния типа кристаллизатора на качество поверхности стального слитка……………………………………
4.6. Расчет срока службы и сроков ремонта плит кристаллизатора…
4.7. Расчет температуры поверхности по длине слитка при от¬ливке на МНЛЗ……………………………………………………………
4.8. Определение расхода воды для охлаждения слитка в ЗВО МНЛЗ……………………………………………………….
4.9. Расчет количества тепла, отведенного в кристаллизаторе
4.10. Расчет теплового баланса МНЛЗ при использовании бронзового кристаллизатора……………………………………………………
4.11. Расчет увеличения производительности МНЛЗ при использовании кристаллизатора с бронзовыми стенками………
5. Охрана труда и окружающей среды……………………
5.1. Основные понятия и определения…………………………………
5.2. Общие положения…………………………………………………..
5.3. Правовые и нормативно-технические основы охраны труда и окружающей среды.……………………………………….
5.4. Анализ вредных и опасных производственных факторов……………………………………………………………
5.4.1 Характеристика опасных и вредных факторов в цехе и на рабочем месте. Их влияние на организм человека……………………………
5.4.2 Технические средства безопасности……………………..
5.4.3 Техника безопасности при работе на МНЛЗ…………….
5.5. Охрана окружающей среды………………………………………
5.6. Расчёт производственного освещения пульта управления МНЛЗ………………………………………………
6. Организация и экономика производства.
6.1. Структура управления ОАО ОЭМК и электросталеплавильного цеха………………………………….
6.2. Организация оплаты труда. ………………………………………
6.3. Экономика производства…………………………………………
6.3.1 Расчет экономической эффективности……………………
6.3.2.Расчет производственной себестоимости литой заготовки…………………………………………………
Выводы по разделу…………………………………………
7. Общие выводы и заключение…………………….………………..
8. Список использованных источников