АННОТАЦИЯ

Тема: «Реконструкция 150-т ДСП с целью повышения стойкости футеровки»

В соответствии с темой дипломного проекта выполнены следующие разделы: введение и обоснование проекта реконструкции; техника производства по ЭСПЦ; специальная часть; безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды; организация и экономика производства.
В введении представлены структурные единицы комбината.
В разделе “Обоснование проекта реконструкции” представлена технологическая схема производства ЭСПЦ. Приведено обоснование реконструкции 150-т ДСП путем использования торкрет-установки.
В разделе “Техника производства” описано устройство главного здания сталеплавильного цеха, конструкция, автоматизированные устройства и технико-экономические показатели работы ДСП-150. Даны характеристики процесса внепечной обработки и разливки стали. Представлено описание теплового и технологического режимов работы печей, технологии выплавки стали предназначенных для дальнейшей обработки на АКОС. Описана конструкция, работа МНЛЗ.
В специальной части работы рассмотрены соверменные варианты технологии электроплавки, расчет энергетического баланса печи, расчет оптимальной толщины кладки; исследовано влияние количества окатышей в шихте на стойкость футеровки ДСП. Рассмотрены современные футеровочные материалы и огнеупорные бетоны.
В разделе “Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды” представлены законодательная база и основные положения техники безопасности. Дан анализ вредных и опасных производственных факторов отделения плавильных печей и меры борьбы с ними. Описаны административно бытовой комплекс и действия персонала при возникновении аварии. Произведен расчет освещенности пульта управления ДСП.
В разделе “Экономика и организация производства” описаны организационная структура комбината и цеха. Представлено штатное расписание участка электропечей и формы заработной платы. Дан расчет экономической эффективности от применения торкрет-установки.

3 Исходные данные (в том числе указать проектную и технологическую документацию и основную литературу): _ Технологические инструкции ЭСПЦ; В.А. Григорян «Теоретические основы электросталеплавильных процессов»; А.В. Егоров «Электроплавильные печи черной металлургии»___________________________
4 Содержание пояснительной записки (перечень вопросов, подлежащих разработке)
4.1 __Разработать мероприятия по снижению экономических затрат на производство стальной заготовки и повышению производительности цеха
4.2 __Представить устройство и оборудование ЭСПЦ, технологию выплавки стали в ДСП, конструкцию и оборудование АКОС, технологию разливки стали на МНЛЗ
4.3 __Изучить устройство, технология и оборудование_современных ДСП. Расчеты производительности ЭСПЦ, расчет длительности плавки, расчет энергетического баланса и др.
4.4___Представить анализ вредных производственных факторов, произвести расчет освещения пульта управления, представить требования безопасности в аварийных ситуациях и общие требования техники безопасности, привести законодательную базу.

5 Основные вопросы, рассматриваемые в литературном обзоре. Рассмотреть теоретические основы использования окатышей в ДСП; исследовать влияние энерготехнологических показателей плавки на стойкость футеровки печи

6 Использование ЭВМ Графическая часть проекта с использованием элементов САПР, построение графиков с применением приложения MS’ Excel. (50 часов)

7 Графический и иллюстрированный материал
ЭСПЦ (технологическая схема), ДСП-150, горелка, графики, технико-экономические показатели

В соответствии с темой дипломного проекта выполнены следующие разделы: введение и обоснование проекта реконструкции; техника производства по ЭСПЦ; специальная часть; автоматизация, безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды; организация и экономика производства.
В введении представлены структурные единицы комбината.
В разделе “Обоснование проекта реконструкции” представлена технологическая схема производства ЭСПЦ. Приведено обоснование реконструкции ДСП путем использования датчика контроля отходящих газов.
В разделе “Техника производства” описано устройство главного здания сталеплавильного цеха, конструкция, автоматизированные устройства и технико-экономические показатели работы ДСП-150. Даны характеристики процесса внепечной обработки и разливки стали. Представлено описание теплового и технологического режимов работы печей, технологии выплавки стали предназначенных для дальнейшей обработки на АКОС. Описана конструкция, работа МНЛЗ.
В специальной части работы рассмотрены различные варианты технологии подогрева ферросплавов, расчет материального и энергетического баланса печи, расчет температуры подогрева; исследовано влияние сушки на технико-экономические показатели ДСП.
В разделе “Автоматизация процесса вакуумирования” представлено описание процесса ВОС, рассмотрена подсистема отдачи алюминиевой проволоки, использование датчиков для определения содержания водорода в жидкой стали и датчиков уровня металла при измерении температуры и кислородной активности при вакуумировании.
В разделе “Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды” представлены законодательная база и основные положения техники безопасности. Дан анализ вредных и опасных производственных факторов отделения плавильных печей и меры борьбы с ними. Описаны административно бытовой комплекс и действия персонала при возникновении аварии. Произведен расчет освещенности пульта управления ДСП.
В разделе “Экономика и организация производства” описаны организационная структура комбината и цеха. Представлено штатное расписание участка электропечей и формы заработной платы. Дан расчет экономической эффективности от применения системы сушки ферросплавов.

4 Содержание пояснительной записки (перечень вопросов, подлежащих разработке)
4.1 __Разработать_мероприятия по снижению экономических затрат на производство стальной заготовки и повышению производительности цеха
4.2 __Представить устройство и оборудование ЭСПЦ, технологию выплавки стали в ДСП, конструкцию и оборудование АКОС, технологию разливки стали на МНЛЗ
4.3 __Изучить устройство, технология и оборудование_современных ДСП. Расчеты длительности плавки, расчет подогрева ферросплавов и др._
4.4___Представить анализ вредных производственных факторов, произвести расчет освещения пульта управления, представить требования безопасности в аварийных ситуациях и общие требования техники безопасности, привести законодательную базу.
5 Основные вопросы, рассматриваемые в литературном обзоре
___Рассмотреть теоретические основы процесса подогрева материалов перед подачей в ДСП; исследовать влияние энерготехнологических показателей степени подогрева на расход электроэнергии______________
6 Использование ЭВМ___Графическая часть проекта с использованием элементов САПР, построение графиков с применением приложения MS’ Excel._(50 часов)_____
7 Графический и иллюстрированный материал
__ЭСПЦ (технологическая схема), ДСП-150, горелка, графики, технико-экономические показатели

ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ

1 Тема выпускной квалификационной работы_ Реконструкция камеры циркуляционного вакуумирования в условиях ЭСПЦ ОАО ОЭМК с целью повышения стойкости

2 Срок представления ВКР к защите
3 Исходные данные (в том числе указать проектную и технологическую документацию и основную литературу): _ Технологические инструкции ЭСПЦ; Поволоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарев А.Ф. Внепечная обработка стали. - М.: Металлургия, 1995; Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. - М: Металлургия, 1984. Меркер Э.Э, Харламов Д.А., Кочетов А.И. «Энергосберегающая технология внепечной обработки стали в агрегате ковш-печь», Старый Оскол, 2007г.

4 Содержание пояснительной записки (перечень вопросов, подлежащих разработке)
4.1 __Разработать_мероприятия по снижению экономических затрат на производство стальной заготовки и повышению производительности цеха
4.2 __Представить устройство и оборудование ЭСПЦ, технологию выплавки стали в ДСП, конструкцию и оборудование АКОС, технологию вакуумирования стали на УЦВС
4.3 __Изучить устройство, технологию и оборудование_современных вакуумных установок. Расчет длительности вакуумирования, расчет распределения температуры по толщине футеровки, расчет параметров вакуумкамеры и др.
4.4___Представить анализ вредных производственных факторов, произвести расчет теплоизоляционного экрана, представить требования безопасности в аварийных ситуациях и общие требования техники безопасности, привести законодательную базу.
5 Основные вопросы, рассматриваемые в литературном обзоре
___Рассмотреть различные варианты технологии вакуумирования, в т.ч. с продувкой металла кислородом; исследовать влияние химсостава шлака, температуры металла на технико-экономические показатели и стойкость футеровки УЦВС.

6 Использование ЭВМ___Графическая часть проекта с использованием элементов САПР, построение графиков с применением приложения MS’ Excel._(50 часов). Выполнение графической части проекта с использованием элементов САПР.

7 Графический и иллюстрированный материал
План цеха ЭСПЦ (четреж общего вида).
Футеровочное отделение.
Вакуумная установка.
УЦВС вид сбоку.
Вакуумная камера УЦВС.
Причины выхода из строя вакуумкамер в 2009г. График.
Топография типичного износа футеровки патрубков вакуумкамеры
Мини кей формат 150мм.
Схема футеровки патрубков в/камеры высотой 150мм.
Топография износа футеровки патрубков в/камеры с изделиями высотой 150мм.
Схема футеровки патрубков в/камеры с уменьшением толщины 3 кольца до 130мм.
Топография износа футеровки патрубков в/камеры с толщиной 3 кольца 130мм.
Стойкость вакуумкамер по установкам в 2009г. График.
Технико-экономические показатели. Таблица.

1. Тема выпускной квалификационной работы: Совершенствование технологии плавки окатышей на основе интенсификации десульфурации металла в ДСП-150 ЭСПЦ ОАО «ОЭМК»
2. Исходные данные (в том числе указать проектную и технологическую документацию и основную литературу): Технологические инструкции ЭСПЦ; В.А. Григорян «Теоретические основы электросталеплавильных процессов»; А.В. Егоров «Электроплавильные печи черной металлургии».
3. Содержание пояснительной записки (перечень вопросов, подлежащих разработке)
3.1. Разработать мероприятия по снижению экономических затрат на производство стальной заготовки и повышению производительности цеха.
3.2. Представить устройство и оборудование ЭСПЦ, технологию выплавки стали в ДСП, конструкцию и оборудование АКОС, технологию разливки стали на МНЛЗ.
3.3. Изучить устройство, технология и оборудование современных ДСП. Расчеты производительности ЭСПЦ, расчет длительности плавки, расчет десульфурации стали и др.
3.4. Представить анализ вредных производственных факторов, произвести расчет освещения пульта управления, представить требования безопасности в аварийных ситуациях и общие требования техники безопасности, привести законодательную базу.
4. Основные вопросы, рассматриваемые в литературном обзоре:
- Рассмотреть теоретические основы процесса десульфурации стали в ДСП; исследовать влияние энерготехнологических показателей плавки окатышей на степень десульфурации стали.
5. Использование ЭВМ: Графическая часть проекта с использованием элементов САПР, построение графиков с применением приложения MS’ Excel.
6. Графический и иллюстрированный материал:
- ЭСПЦ (технологическая схема),
- ДСП-150,
- Горелки,
- Графики зависимости степени десульфурации от различных факторов,
- Технико-экономические показатели.

Тема: «Совершенствование технологии плавки окатышей на основе интенсификации десульфурации металла в ДСП-150 ЭСПЦ ОАО «ОЭМК»
В соответствии с темой дипломной работы выполнены следующие разделы: введение и обоснование проекта реконструкции; техника производства по ЭСПЦ; расчетно-теоретическая и специальная часть; безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды; организация и экономика производства.
Во введении представлены структурные единицы комбината.
В разделе “Обоснование проекта реконструкции” представлена технологическая схема производства ЭСПЦ. Приведено обоснование внедрения режима десульфурации стали в ДСП.
В разделе “Техника производства” описано устройство главного здания сталеплавильного цеха, конструкция ДСП-150. Даны характеристики процесса внепечной обработки и разливки стали. Представлено описание теплового и технологического режимов работы печей, технологии выплавки стали предназначенных для дальнейшей обработки на АКОС. Описана конструкция, работа, автоматизированные устройства и технико-экономические показатели работы агрегатов в ЭСПЦ.
В расчетно-теоретической части проекта приведены теоретические основы шлакового режима с целью десульфурации металла, рассмотрены основные характеристики излучения электрических дуг в рабочем пространстве агрегата. Произведены расчеты химсостава и раскислительной способности шлака, расчет десульфурации металла и длительности его обработки в ДСП.
В специальной части работы рассмотрены вопросы оптимизации шлакового режима и процессов нагрева металла в ДСП. Рассмотрены производственные данные зависимости конечного содержания серы в стали от энерготехнологических показателей плавки окатышей. Исследованы зависимости скорости нагрева и обезуглероживания металла от различных технологических факторов. Представлены зависимости содержания серы на выпуске из ДСП от расхода извести, подсоса кислорода и количества присаженного алюминия, для достижения заданной степени десульфурации и минимального расхода электроэнергии и ферросплавов.
В разделе “Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды” представлены законодательная база и основные положения техники безопасности. Дан анализ вредных и опасных производственных факторов отделения плавильных печей и меры борьбы с ними. Описаны административно бытовой комплекс и действия персонала при возникновении аварии. Произведен расчет освещения пульта управления ДСП.
В разделе “Экономика и организация производства” описаны организационная структура комбината и цеха. Представлено штатное расписание участка печей и формы заработной платы. Дан расчет экономической эффективности от внедрения нового режима.

1. Тема дипломного проекта «Исследование процесса теплообмена и оптимизация энергетического режима выплавки стали в ДСП»

2. Исходные данные (в том числе указать проектную и технологическую документацию и основную литературу) Технологические инструкции ЭСПЦ; В.А. Григорян «Теоретические основы электросталеплавильных процессов»; А.В. Егоров «Электроплавильные печи черной металлургии»

3. Перечень подлежащих разработке вопросов:

3.1. По обоснованию строительства (или реконструкции) объекта проектирования Мероприятия по снижению экономических затрат на производство стальной заготовки и повышению производительности цеха

3.2. По технике производства Устройство и оборудование ЭСПЦ, технологию выплавки стали в ДСП, конструкцию и оборудование АКОС, технологию разливки стали на МНЛЗ.

3.3. В специальной части проекта Устройство, технология и оборудование современных ДСП. Расчеты производительности и основного оборудования ЭСПЦ, расчет длительности плавки лома, энергетический баланс и др.

3.4. По экономике и организации производства Структура управления ЭСПЦ, организация производственного процесса и оплаты труда.

3.5. По охране труда Анализ вредных производственных факторов, произвести расчет аэрации печного участка, представить требования безопасности в аварийных ситуациях и общие требования техники безопасности, привести законодательную базу.

4. Использование ЭВМ (примерный объем в часах) Графическая часть проекта с использованием элементов САПР, построение графиков с применением приложения MS’ Excel. (50 часов)

5. Перечень графического материала ЭСПЦ (технологическая схема), ДСП-150, ОСТП, Горелки, графики, технико-экономические показатели

1 Тема выпускной квалификационной работы:
Совершенствование работы УЦВС в условиях ЭСПЦ «ОЭМК» с целью уменьшения содержания водорода в стали.
2 Исходные данные (в том числе указать проектную и технологическую документацию и основную литературу): Технологические инструкции ЭСПЦ; Поволоцкий Д.Я., Кудрин В.А., Вишкарев А.Ф. Внепечная обработка стали. - М.: Металлургия, 1995; Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. - М: Металлургия, 1984.
3 Содержание пояснительной записки (перечень вопросов, подлежащих разработке)
3.1 Разработать мероприятия по снижению экономических затрат на производство стальной заготовки и повышению производительности цеха
3.2 Представить устройство и оборудование ЭСПЦ, технологию выплавки стали в ДСП, конструкцию и оборудование АКОС,
технологию вакуумирования стали на УЦВС
3.3 Изучить устройство, технология и оборудование_современных вакуумных установок. Расчеты производительности и основного оборудования ЭСПЦ, расчет длительности вакуумирования, расчет удаления водорода и др.
3.4 Представить анализ вредных производственных факторов, произвести расчет теплоизоляционного экрана, представить требования безопасности в аварийных ситуациях и общие требования техники безопасности, привести законодательную базу.
4 Основные вопросы, рассматриваемые в литературном обзоре
Рассмотреть различные варианты технологии вакуумирования; исследовать влияние геометрических размеров и расхода аргона в вакуум-камеру на технико-экономические показатели УЦВС.
5 Использование ЭВМ Графическая часть проекта с использованием элементов САПР, построение графиков с применением приложения MS Excel.
6 Графический и иллюстрированный материал
ЭСПЦ (технологическая схема), ДСП-150, Стальковш, Вакууматор, графики.

Тема: «Совершенствование работы УЦВС в условиях ЭСПЦ «ОЭМК» с целью уменьшения содержания водорода в стали»
В соответствии с темой дипломной работы выполнены следующие разделы: введение и обоснование проекта реконструкции; техника производства по ЭСПЦ; специальная часть; безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды; организация и экономика производства.
В введении представлены структурные единицы комбината.
В разделе “Обоснование проекта реконструкции” представлена технологическая схема производства ЭСПЦ. Приведено обоснование технологического режима обработки стали на установке циркуляционного вакуумирования (УЦВС).
В разделе “Техника производства” описано устройство главного здания сталеплавильного цеха, конструкция ДСП-150. Даны характеристики процесса внепечной обработки и разливки стали. Представлено описание теплового и технологического режимов работы печей, технологии выплавки стали предназначенных для дальнейшей обработки на АКОС. Описана конструкция, работа, автоматизированные устройства и технико-экономические показатели работы УЦВС.
В специальной части работы изучены физико-химические основы процесса вакуумирования. Приведены теоретические основы применения вакуума для внепечной обработки металла, произведены расчеты дегазации, производительности вакуумных насосов. Рассмотрены различные источники и технологические фактора поступления водорода в сталь, а также вопросы уменьшения содержания водорода в стали. Предложенный режим внепечной обработки позволяет повысить качество и уменьшить себестоимость стали.
В разделе “Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды” представлены законодательная база и основные положения техники безопасности. Дан анализ вредных и опасных производственных факторов отделения плавильных печей и меры борьбы с ними. Описаны административно бытовой комплекс и действия персонала при возникновении аварии. Произведен расчет теплоизоляционного экрана для экранирования излучения вакууматора.
В разделе “Экономика и организация производства” описаны организационная структура комбината и цеха. Представлено штатное расписание участка вакуумирования и формы заработной платы. Дан расчет экономической эффективности от уменьшения содержания флокенов в стали.

1. Тема дипломного проекта Реконструкция системы покрытия окис-ленных окатышей перед металлизацией в шахтной печи MIDREX с заменой материала покрытия
2. Исходные данные (указать проектную и технологическую документацию и основную литературу) __Технологическая инструкция ЦГБЖ-2; Ю.С. Юсфин, В.В. Даньшин и др. «Теория металлизации железорудного сырья», М.: Металлургия, 1982.
3. Перечень подлежащих разработке вопросов:
3.1. По обоснованию проекта реконструкции Применение изменения покрытия железорудных офлюсованных окатыше перед металлизазией
3.2. По технике производства Исследовать технологический процесс производства горячебрикеттированного железа, исследовать методы повышения производительности установки прямого восстановления железа. _
3.3. По специальной части проекта Разработать проектное решение реконструкции системы покрытия окисленных окатышей, рассмотреть новый материал для покрытия окисленных окатышей, выполнить расчет эффективности очистки колошникового газа после реконструкции
3.4. По безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды Проанализировать опасные и вредные производственные факторы, существующие в цехе «ГБЖ», влияние вредных выбросов на окружающую среду и привести расчеты предложенных мероприятий по улучшению
3.5. По экономике и организации производства Структура управления ОАО «ЛГОК» и ЦГБЖ; формы оплаты труда; расчёт экономического эффекта от снижения себестоимости.
4. Использование ЭВМ Выполнение графической части проекта с использованием элементов САПР.

Дипломный проект направлен на решение вопросов, связанных с повышения производительности установок металлизации и снижение себестоимости готовой продукции ГБЖ.
В вводной части проекта приведена общая схема производства, краткая характеристика и производительность цеха.
Раздел «Обоснование дипломной работы» посвящён рассмотрению вопросов целесообразности реконструкции, рассмотрены различные её варианты.
В разделе «Техника производства» представлены общие данные об исходном сырье и её характеристике, устройстве и оборудовании цеха, описание технологии MIDREX, технологических процессах получаемых восстановительный газ, описание процесса металлизации и очистке газа.
В «Специальной части» дипломного проекта приведёно описание реконструкции системы покрытия окисленных окатышей с заменой покрытия, а также влияние разработки на степень очистки газа.
В разделе “Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды” приводятся основные направления безопасности на производстве. Намечаются основные мероприятия по обеспечению безопасной работы обслуживающего персонала ЦГБЖ.
В разделе «Организация и экономика производства» представлены структура управления ЛГОК, организационная структура ЦГБЖ, описаны формы оплаты труда и др. вопросы организации производства. Приведён расчёт предела безубыточности работы цеха и расчёт себестоимости продукции. Так же показана эффективность введённой реконструкции.
Дипломный проект содержит пояснительную записку в объёме 130 листов и графическую часть, состоящую из 10 слайдов формата А1, выполненных с использованием графического редактора AutoCad 2007.